Losier ist auf die Bereitstellung hochwertiger Präzisions-Die-Cast-Aluminium-Teileverarbeitungslösungen spezialisiert, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer globalen Kunden gerecht zu werden. Unsere Fabrik ist mit fortschrittlichen Formen, Stanzmaschinen und CNC-Maschinen ausgestattet, einschließlich hochmoderner Bearbeitungszentren, Latten und Fräsenmaschinen. Wir verwenden auch modernste Inspektionsinstrumente, um in jedem Produkt eine erstklassige Qualität zu gewährleisten.
Wir sind ein führender Hersteller in China, Herstellung und Verkauf von Präzision Die Teile von Aluminiumteilen für die Kaste für viele Jahre! Qualität hat unsere oberste Priorität in Alles, was wir bei Losier Technology Development Co., Ltd. tun, halten wir uns an a strenger Qualitätskontrollprozess, sorgfältig überwacht jede Phase von Produktion von der Materialbeschaffung bis zur Endinspektion, um die zu gewährleisten Höchstes Maß an Präzision und Zuverlässigkeit.
Präzisionsträger-Aluminiumteile sind hochpräzise Metallkomponenten Erstellt mit Hochdruckstempelstechnologie. Geschmolzene Aluminiumlegierung ist in eine Präzisionsformhöhle mit hoher Geschwindigkeit und Druck injiziert, dann schnell gekühlt und verfestigt. Dieser Prozess ist besonders für die geeignet Hochvolumige Produktion von Aluminiumlegierungen mit komplexen Geometrien, Dünnwandige Merkmale, strenge dimensionale Anforderungen und ausgezeichnet Oberflächenqualität.
Edelstahl | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 usw. |
Stahl | Mild Kohlenstoffstahl, Kohlenstoffstahl, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, usw. |
Kupfer/Messing | HPB63, HPB62, HPB61, HPB59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C36000 usw. |
Aluminiumlegierung | ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 |
Aluminium | AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 usw. |
Eisen | A36, 45#, 1213, 12l14, 1215 usw. |
Zinklegierung | ZO3 #, ZA5 #, ZON8 # |
Verarbeitungstechnologie | Zeichnung → Schimmelherstellung → Würfelguss → grobe Bearbeitung → CNC Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Produktinspektion → Verpackung → Lieferung |
Toleranzen | ± 0,02 mm |
Oberflächenbehandlung | Elektroplatten, Chrombeschichtung, Zinkbeschichtung, Nickelbeschichtung, Elektrophorese, Anodisierung, Polieren, Sandstrahlen, Passivierung, Pulverbeschichtung, Malerei usw. |
Qualitätssicherung | Zwei Jahre |
Inspektion | 1. Inhouse Casting: 100% Inspektion kritischer Dimensionen; 100%
Inspektion des Aussehens. 2. Inspektion von Drittanbietern auf Anfrage erhältlich. |
In erster Linie Testeinrichtungen | Dreidimensionale Messmaschine (CMM), Röntgenfehlerdetektor, Salzspray -Testkammer, Dynamic Balance -Detektor, pneumatische Tests |
Funktionen und Vorteile | 1. Präzision mit hoher Verarbeitung mit einer Flachheit innerhalb von 0,1 mm. 2. hohe Festigkeit, nicht deformierbar und exzellent elektrisch und Wärmeleitfähigkeit. 3.. Hochpoliertes Aussehen mit einer Oberflächenrauheit von ra1.6 Nach der Verarbeitung. 4. Präzision mit hoher Verarbeitung, nahtlose Baugruppe. 5. KEINE Partikel, Flecken oder Lackierungen. 6. Glattes Aussehen und Korrosionsbeständigkeit. 7. bestanden 20.000 Abriebfestigkeitstest. 8. Der Salzspray -Test für 96 Stunden bestanden. 9. bestanden Beschichtungsadhäsionstest und Anti-Kratzer-Test. 10. bestanden Adhäsion Cross-Cut-Test und 3M-Klebstoff-Test. 11. bestanden Filmdicke. |
Anwendungen | 3C -Industrie, Beleuchtung und Dekoration, Elektrogeräte, Automobilteile, Möbelzubehör, Elektrowerkzeuge, medizinisch Ausrüstung, intelligente Automatisierungsausrüstung und andere Metall Castings. |
Wir sind darauf spezialisiert, Kunden One-Stop-Lösungen aus Produktdesignoptimierung (DFM), Schimmelpilzentwicklung, Präzisions-Stanzproduktion, Präzisionsbearbeitung (CNC), strenge Qualitätskontrolle und Oberflächenbehandlung zu bieten. Mit fortschrittlichen Produktionsausrüstungen, umfassender Ansammlung von Prozesstechnologie und einem strengen Qualitätsmanagementsystem sind wir bestrebt, hochwertige Präzisions-Stanzteile mit genauen Abmessungen, zuverlässiger Leistung und guter Konsistenz zu erzeugen. Wir helfen Kunden, mehrere Herausforderungen wie leichte, komplexe Strukturen und Kosteneffizienz zu lösen und die Kernwettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu verbessern.