Die kundenspezifische Verarbeitung des Gussgusss ist ein Metallteil, das durch den Stempelprozess erzeugt wird. Es verwendet hauptsächlich eine Druckgussmaschine mit einem Gussform. Das beheizte flüssige Metall wie Kupfer, Zink, Aluminium oder Aluminiumlegierung wird in den Einlass der Stempelmaschine gegossen. Die Stempelmaschine ist die Kaste, um Teile der Form und Größe zu gießen, die durch die Form begrenzt sind.
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Customized Die Casting ist ein Prozess des Metallschmelzens. Es ist eine Gussmethode, die den Hohlraum einer Stahlform mit geschmolzener Legierungsflüssigkeit bei hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck füllt und die legierte Flüssigkeit unter Druck zu einem Gießen festigt, was dem "Kunststoff -Injektionsforming" etwas ähnlich ist.
Customized Die Gussguss ist ein Metallteil, das durch Stanze erzeugt wird. Es verwendet hauptsächlich eine Druckgussmaschine mit einem Gussform. Das erhitzte flüssige Kupfer, das Zink, die Aluminium oder die Aluminiumlegierung wird in den Futteranschluss der Stempelmaschine gegossen. Die Stempelmaschine ist die Kaste, um Teile der Form und Größe zu gießen, die durch die Form begrenzt sind. Es wird in vielen Bereichen häufig verwendet, einschließlich der Ventilindustrie, der medizinischen Geräte, der Automobilteile, der Stromausrüstung, der Windkraftgeräte, der Injektionsformmaschinen und anderer Felder.
| Material | ADC12, YL113, YL102, A380, A360 usw. |
| Verfahren | Schwerkraftguss, dauerhaftes Würfelguss, Metallguss |
| Zweiter Prozess | CNC -Verarbeitung, Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung |
| Oberflächenrauheit | Radium 6.3-RA12.5 |
| Gusstoleranz | CT4-CT9 oder gemäß der Kundenanfrage |
| Verarbeitungstoleranz | +/- 0.01 oder als Zeichnung |
| Oberflächenbehandlung | Polieren, Pulversprühen, Lacksprühen, elektrophoretische Beschichtung, Behandlung mit Schusssprengungen, anodische Oxidation, Sprühmalerei, Polieren, Plattieren. |
| Anwendung | Medizinprodukte, Automobilteile, elektronische Teile, Möbelteile, Haushaltsgeräte und andere industrielle Verwendungen |
| Testwerkzeug | Spektrometer, drei Koordinatenmesser, Bremssattel, Mikrometer, Projektorlastentester, Härtenmesser, Rauheit Messgerät |
Komplexe Form: Würfelgüsse können Metallteile mit komplexen Formen, klaren Konturen, dünnen Wänden und tiefen Hohlräumen produzieren.
Hochpräzise: Die Oberfläche der Würfelgüsse ist flach und die Größenkonsistenz hoch.
Hohe Produktionseffizienz: Der Gussprozess hat eine hohe Produktionseffizienz und eine hohe Materialnutzungsrate. Es ist nur eine kleine Menge anschließender Verarbeitung erforderlich, um die gewünschte Produktform zu erhalten.
Abhängig von den verschiedenen Metallmaterialien und -verwendungen können die Gussguss in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
Kupferstirbige Guss
Zinkstirsche Guss
Aluminium -Sterbchen
Schimmelpilzvorbereitung: Während des Vorbereitungsprozesses müssen Schmiermittel in den Formhohlraum gesprüht werden. Schmiermittel können dazu beitragen, die Temperatur der Form zu kontrollieren und die Demoldung der Gussteile zu erleichtern.
Füllung und Injektion: Nach der Schließung der Form wird das geschmolzene Metall mit hohem Druck in die Form injiziert und zwischen 10 und 175 MPa reicht. Wenn das geschmolzene Metall gefüllt ist, wird der Druck aufrechterhalten, bis sich das Gießen verfestigt.
Sandentfernung: Die Push -Stange drückt alle Gussteile heraus und trennt die Rückstände, einschließlich des Formtors, des Läufers, des Tors und des Blitzes. Dieser Vorgang wird normalerweise durch Drücken des Gusss durch eine spezielle Trimmform abgeschlossen.
Nachbearbeitung: Die Würfel können während des Produktionsprozesses Probleme wie Blasen und Burrs haben, und es kann auch Probleme wie Restform-Sand- und Oxid-Skala geben. Daher ist nach Abschluss der Herstellung eine Nachbearbeitung erforderlich, einschließlich Schleifen, Polieren, Sprühen, Elektroplatten usw., um die Oberfläche des Würfelwusses schöner zu machen und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
