Losier ist ein professioneller Lieferant von Aluminiumlegierungs-Druckguss in China. Wir konzentrieren uns auf die Herstellung dichter, hochfester Metallkomponenten durch Erstarren von geschmolzenem Aluminium unter starkem hydraulischen Druck. Dieser Herstellungsansatz stellt sicher, dass jedes mechanische Druckgussteil aus Aluminiumlegierung eine saubere Oberfläche und genaue Abmessungen aufweist, wodurch die Notwendigkeit sekundärer Korrekturen erheblich reduziert wird. Ganz gleich, ob Sie Autoteile aus Hochdruck-Aluminiumlegierung oder allgemeine Industriegussteile benötigen, unser Verfahren gewährleistet eine gleichbleibende Qualität.
Durch die Hochdruckeinspritzung wird Metall in jede Ecke der Stahlform gedrückt, wodurch Teile entstehen, die mit extremer Wiederholgenauigkeit den Konstruktionszeichnungen entsprechen. Dadurch wird sichergestellt, dass serienmäßig hergestellte Komponenten ohne manuelle Anpassung perfekt in ihr endgültiges Gehäuse passen.
Durch die Verfestigung der Legierung unter aufrechterhaltenem Druck werden häufige Gussprobleme wie Lufteinschlüsse und Schrumpfung beseitigt. Dadurch entsteht ein stabiler Metallkern, der mechanischen Belastungen standhält und Strukturversagen unter Last verhindert.
Das Druckgussverfahren aus Aluminiumlegierung sorgt für eine glatte Oberfläche mit geringer Rauheit. Dies bietet eine ideale Grundlage für die Pulverbeschichtung, Lackierung oder Galvanisierung und stellt sicher, dass das Endprodukt erstklassig aussieht und umgebungsbedingter Korrosion widersteht.
Beim Druckguss handelt es sich um einen endkonturnahen Prozess, bei dem fast das gesamte eingespritzte Metall für das Endteil verwendet wird. Dies minimiert den Abfall und sorgt für eine effiziente Produktion, selbst bei komplexen Formen mit dünnen Wänden oder Innenrippen.
Druckguss aus Aluminiumlegierungen ist heute eine weit verbreitete Technik in der Metallbearbeitung in verschiedenen Bereichen:
Maßgeschneiderte Fertigung für die Automobil- und Motorradbranche mit Schwerpunkt auf Teilen, die eine hochpräzise Montage und zuverlässige Leistung erfordern.
Entwicklung komplexer Metallgehäuse für Beleuchtungs- und Elektrosysteme, maßgeschneidert zum Schutz interner Komponenten vor Hitze und Stößen.
Produktion präziser Metallkomponenten für die Kommunikationsindustrie, die auf Signalintegrität und effektives Wärmemanagement ausgelegt sind.
Wir bieten einen kompletten Service vom Rohguss bis zur Endmontage und stellen sicher, dass alle Gussteile und Unterkomponenten getestet und einsatzbereit sind.
Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Aluminium mithilfe eines hydraulischen Kolbens mit hoher Geschwindigkeit in eine wiederverwendbare Stahlform gedrückt. Das Metall bleibt unter Druck, bis es fest wird. Dadurch werden die kompliziertesten Details erfasst und verhindert, dass sich das Teil beim Abkühlen verzieht. Dies ist die effektivste Methode zur Herstellung leichter Metallteile mit komplexen Geometrien, die mit Sandguss oder maschineller Bearbeitung allein nicht wirtschaftlich zu erreichen sind, und ist damit der Standard für moderne hochpräzise Hardware.
Die Stahlstempel werden gereinigt und mit einem Trennmittel beschichtet, um sicherzustellen, dass das Aluminium nicht festklebt und die Teileoberfläche makellos bleibt.
Geschmolzenes Metall wird im Bruchteil einer Sekunde in den Hohlraum eingespritzt und stellt sicher, dass das Aluminium jede dünne Wand und jedes feine Detail der Form erreicht.
Während der Abkühlphase wird kontinuierlich Druck ausgeübt, um die Metallkörner fest zusammenzupacken und innere Hohlräume zu verhindern.
Das Teil wird aus der Form genommen und überschüssiges Metall entfernt. Anschließend erfolgt eine gründliche Prüfung, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen im erforderlichen Bereich liegen.
Unsere Anlage verarbeitet eine Vielzahl unterschiedlicher Teilegrößen und -komplexitäten und bietet die erforderliche Flexibilität für unterschiedliche Industriemaßstäbe und technische Anforderungen.
Wir verwenden digitale Messgeräte, um jedes Maß zu überprüfen, um sicherzustellen, dass wir etwaige Abweichungen frühzeitig erkennen und einen hohen Genauigkeitsstandard einhalten.
Vom ersten Entwurf und der Materialauswahl bis hin zur abschließenden Oberflächenbehandlung und Montage verwalten wir den gesamten Lebenszyklus Ihrer Metallteile im eigenen Haus.
Wir befolgen in jeder Phase des Druckgussprozesses für Aluminiumlegierungen strenge interne Richtlinien, um sicherzustellen, dass das Endprodukt zuverlässig, langlebig und einsatzbereit ist.
| Projekt | Beschreibung | |
| Druckgussform | Typ | Einzelkavitätsform/Multikavitätsform/Familienkavitätsform für das gleiche Teil; Es stehen zwei oder drei Plattenformen zur Verfügung |
| Formmaterial | SKD61, H13, DIEVAR, QDN, 8407, 2344V, TQ1, 2343, 45# Stahl usw. | |
| Abmessungen | Nach Zeichnung oder Muster | |
| Produktfluss | Polieren/Sandstrahlen/EDM/Fräsen/Texturieren/Schleifen/Vorbehandlung/Abschrecken/Drehen/Drahtschneiden/Glühen/Tempern usw. | |
| Druckgussmaschine | Maschine | 125T-2500T Druckgussmaschine, Fräsmaschine/EDM-Drahtschneidemaschine/Druckgussmaschine/CNC-Werkzeugmaschine/Schleifmaschine/Bohrmaschine/Drehmaschine usw. |
| Produkt | Produktionsprozess | Formenbau → Druckguss → Entgraten → Bohren → Gewindeschneiden → Polieren → CNC-Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Qualitätsprüfung → Verpackung |
| Finish/Oberflächenbehandlung | Pulverbeschichten/Galvanisieren/Eloxieren/Lackieren/Verchromen/Sandstrahlen/Vernickeln/Umwandlungsfolie aus Chromlegierung/Galvanisieren/Verzinken usw. | |
| Design-Software | CAD, UG, Pro/E, Solid Works | |
| Inspektion | 1. Eigener Guss: 100 % Kontrolle kritischer Abmessungen, 100 % Erscheinungsbild. 2. Inspektion durch Dritte auf Anfrage möglich. |
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| Anwendung | Luft- und Raumfahrt, Mikrowellenkommunikation, optische Geräte, Beleuchtungsindustrie, Messgeräte, Automatisierungsgeräte, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte, digitale Produkte, Automobilindustrie, Sicherheitsprodukte, Sportartikel, Gesundheitsprodukte usw. |
