Losier, ein professioneller chinesischer Hersteller und Lieferant, produziert hochbelastbare Chassisplatten aus Hochdruck-Druckguss-A360-Aluminiumlegierung mit hoher Stabilität und höchster Qualität und Präzision. Es wurde für Industrie- und Automobilanwendungen entwickelt und gewährleistet eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßhaltigkeit sowie eine zuverlässige Geräteleistung.
Losier Technology Development Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von robusten Chassisplatten aus Hochdruck-Druckguss-A360-Aluminiumlegierung mit hoher Stabilität. Das Unternehmen verfügt über ein hervorragendes Designteam, leitende Ingenieure, die an verschiedenen Projekten mit Schwerpunkt auf Produktentwicklung und kundenspezifischer Fertigung beteiligt sind, und hat ein Qualitätsmanagementsystem in strikter Übereinstimmung mit internationalen Standards eingerichtet. Aluminium-Druckgussprodukte weisen eine gute Wärmeleitfähigkeit und Plastizität auf, und der Gussprozess wird in einer Druckgussmaschine gegossen, was den Umfang der mechanischen Bearbeitung von Gussteilen erheblich reduziert und nicht nur Strom und Metallmaterialien spart, sondern auch Arbeitskosten erheblich spart.
Die robusten Chassisplatten aus hochstabiler Hochdruck-A360-Aluminiumlegierung aus Druckguss werden aus einer hochwertigen A360-Aluminiumlegierung hergestellt, die für ihre hervorragende Zugfestigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Diese Legierung behält ihre Formstabilität auch unter hoher mechanischer und thermischer Beanspruchung bei und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung über längere Zeiträume. Die präzise Kontrolle der Legierungszusammensetzung garantiert eine konsistente Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften in jedem Teil.
Hohe Festigkeit:Die Aluminiumlegierung bietet hervorragende mechanische Leistung für industrielle Anwendungen.
Korrosionsbeständigkeit:Von Natur aus beständig gegen Oxidation und Umwelteinflüsse, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.
Thermische Stabilität:Behält Form und Leistung bei schwankenden Temperaturen und hoher Hitzeeinwirkung.
Die Chassisplatten werden mit modernster Hochdruck-Druckgusstechnologie hergestellt, um dünnwandige Präzision zu erreichen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Der Aluminium-Druckguss profitiert von einem fortschrittlichen Formdesign, einer präzisen Temperaturregelung und einer optimierten Einspritzgeschwindigkeit.
Gleichbleibende Dichte: Hochdruckguss minimiert die Porosität und sorgt für eine gleichmäßige Dichte im gesamten Teil.
Komplexe Geometrien: Dünnwandige Designs werden effizient erzielt und ermöglichen die Herstellung komplizierter Bauteilformen.
Oberflächenbeschaffenheit: Optimierte Gussparameter führen zu glatten, fehlerfreien Oberflächen, die für die Weiterverarbeitung geeignet sind.
Jede Chassisplatte wird einer strengen CNC-Bearbeitung unterzogen, um exakte Abmessungen und Toleranzen zu erreichen. Durch die Integration mit CAD-Systemen und 3D-Simulation wird sichergestellt, dass sich jede Hochleistungs-Chassisplatte aus Hochdruck-Druckguss-A360-Aluminiumlegierung mit hoher Stabilität nahtlos in komplexe Baugruppen einfügt.
Enge Toleranzen: Die CNC-Bearbeitung garantiert Maßhaltigkeit.
3D-Simulation: Validiert Passform und Funktion vor der Produktion und reduziert so Nacharbeiten.
Inspektionssysteme: Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Scanner überprüfen die Präzision aller Teile.
Diese Chassisplatten wurden für schwere Industrieanwendungen entwickelt und vereinen dünnwandiges Design mit hervorragender Tragfähigkeit. Der Aluminium-Druckguss behält seine mechanische Integrität unter Vibrationen, Stößen und anhaltenden Belastungen bei.
Ermüdungsbeständigkeit: Optimierte Legierungszusammensetzung und Gießverfahren sorgen für langfristige Leistung.
Schlagfestigkeit: Durch die hohe Festigkeit kann das Gerät Betriebsstößen standhalten.
Dünnwandeffizienz: Leichtes Design ohne Kompromisse bei der strukturellen Zuverlässigkeit.
A360-Aluminium bietet eine inhärente Korrosions- und Verschleißbeständigkeit, die bei Bedarf durch Oberflächenbehandlungen weiter verbessert wird. Diese Chassisplatten sind darauf ausgelegt, die Leistung in feuchten, korrosiven oder industriellen chemischen Umgebungen aufrechtzuerhalten.
Oberflächenbehandlungen: Optionale Eloxierung oder Pulverbeschichtung verbessern die Lebensdauer.
Geringer Wartungsaufwand: Langlebige Oberflächen reduzieren Ausfallzeiten und Wartungsaufwand.
Umweltstabilität: Behält die mechanischen und ästhetischen Eigenschaften unter rauen Bedingungen.
Jedes Teil durchläuft strenge Qualitätssicherungsprozesse, um internationale und industrielle Standards zu erfüllen. Die robusten Chassisplatten aus Hochdruck-Druckguss-A360-Aluminiumlegierung mit hoher Stabilität werden zerstörungsfreien Tests, Härteprüfungen und Sichtprüfungen unterzogen.
Standardkonformität: Hergestellt gemäß nationalen und Industriestandards.
Kontinuierliche Überwachung: Produktionsprozesse werden ständig verfolgt, um die Konsistenz zu gewährleisten.
Zuverlässige Leistung: Umfassende Qualitätssicherung stellt sicher, dass die Teile den betrieblichen Erwartungen entsprechen.
Die Chassisplatten wurden für mehrere Branchen entwickelt und beweisen ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
Industriemaschinen: Rahmen, Stützen und Gehäusekomponenten.
Automobil: Leichte, stabile Unterbaugruppen.
Energie- und Energieausrüstung: Komponenten für Generatoren und Energiesysteme.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Hochstabile Strukturteile.
Der Produktionsprozess ermöglicht maßgeschneiderte Designs, um spezifische betriebliche Anforderungen zu erfüllen. Die robusten Chassisplatten aus Hochdruck-Druckguss-A360-Aluminiumlegierung mit hoher Stabilität können in Größe, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit angepasst werden, um genau den Systemanforderungen zu entsprechen.
Flexible Gestaltungsmöglichkeiten: Wandstärke, Abmessungen und Oberflächenbehandlungen individuell angepasst.
Nahtlose Integration: CAD-gesteuertes Formen- und Baugruppendesign reduziert Installationsfehler.
Optimierte Effizienz: Maßgeschneiderte Teile verbessern Leistung und Betriebszuverlässigkeit.
| Produktbeschreibung | |
| Materialien | Sphäroguss, Grauguss, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständiger Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierung oder nach Kundenwunsch. |
| Oberflächenbehandlung | (1) Polieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Elektrobeschichten, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Eloxieren ... (2) Polieren + Verzinken, Verchromen, Perlverchromen, Vernickeln, Verkupfern ... (3) Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Pulversprühen usw. .... |
| Produktionsprozess | Formenbau → Druckguss → Entgraten → Bohren → Gewindeschneiden → Polieren → CNC-Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Qualitätsprüfung → Verpackung |
| Abmessungen | (1) Nach Kundenzeichnungen (2) Nach Kundenmustern |
| Weiterverarbeitung | CNC-Bearbeitung / Drehen / Fräsen / Drehen / Bohren / Bohren / Stopfen / Aufweiten / Schleifen / Honen / Oberflächenbehandlung .... |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Glühen, Vergüten, Oberflächenhärten, Nitrieren, Karbonitrieren, Induktionshärten. |
| Inspektion | 1. Eigener Guss: 100 % Kontrolle der Schlüsselmaße, 100 % Aussehen. 2. Inspektion durch Dritte auf Anfrage möglich. |
| Anwendung | Luft- und Raumfahrt, Mikrowellenkommunikation, optische Geräte, Beleuchtungsindustrie, Messgeräte, Automatisierungsgeräte, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte, digitale Produkte, Automobilindustrie, Sicherheitsprodukte, Sportartikel, Gesundheitsprodukte usw. |
A: Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden davon profitieren. Wir respektieren jeden Kunden und betrachten ihn als unsere Freunde, und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm. Egal woher sie kommen.
A: Ja, das tun wir.
A: Das hängt vom Material und den Anwendungsanforderungen ab. Durch Wärmebehandlung können innere Spannungen beseitigt und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden (z. B. Abschrecken zur Erhöhung der Härte und Glühen zur Erhöhung der Zähigkeit), was bei hochpräzisen oder tragenden Teilen üblich ist.
