Losier ist ein erfahrener Lieferant von kundenspezifischen Wachsausschmelzguss-Ersatzteilen in China. Wir bieten hochpräzise Ersatzteillösungen, die komplexe und präzise Strukturen mit minimalen Maßfehlern ermöglichen. Durch die Verwendung von Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Legierungen mit der präzisen Bearbeitungsmethode Wachsausschmelzguss liefern wir Komponenten mit einer glatten Oberflächenbeschaffenheit und hoher Zähigkeit, wodurch der Bedarf an Nachschleifen erheblich reduziert wird. Wir sind in der Lage, verschiedene Metalle zu verarbeiten und stellen sicher, dass jedes kundenspezifische Ersatzteil für Wachsausschmelz-Feingussmaschinen aus Edelstahl nach diesem Verfahren eine stabile mechanische Leistung und langfristige Haltbarkeit im praktischen Einsatz bietet.
Die von Losier hergestellten hochwertigen Ersatzteile für kundenspezifische Wachsausschmelzguss-Feingussteile werden im Gegensatz zur herkömmlichen Bearbeitung mit strengen Präzisionsstandards hergestellt und weisen eine hervorragende physikalische Leistung auf. Durch kundenspezifisches Wachsausschmelzverfahren weist das Bauteil eine dichte, porenfreie Innenstruktur und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit von Ra1,6–Ra3,2 auf.
Mit sechs speziellen Werkstätten für Feinguss und einer Kapazität von 3.000 Tonnen pro Jahr ist Losier auf die Herstellung komplizierter Komponenten spezialisiert, darunter auch Gießerei-Metallteile für Wachsausschmelzverfahren nach Maß. So wird sichergestellt, dass jedes Teil der ursprünglichen technischen Zeichnung mit hoher Genauigkeit sowie struktureller Integrität und Stabilität in der Massenproduktion entspricht.
Das Wachsausschmelzverfahren ermöglicht die Herstellung komplizierter Geometrien und dünnwandiger Strukturen in einem einzigen Stück und beseitigt die Schwächen, die mit geschweißten oder mehrteiligen Baugruppen verbunden sind.
Wir halten enge Toleranzen ein, die den anspruchsvollen Industriestandards unserer kundenspezifischen Wachsausschmelz-Feinguss-Ersatzteile entsprechen, und stellen sicher, dass Präzisionskomponenten ohne umfangreiche manuelle Anpassung perfekt in Maschinen passen.
Die Verwendung hochwertiger Keramikschalen führt zu einer glatten Oberfläche (bis zu Ra1,6), die das ästhetische Erscheinungsbild verbessert und die Reibung in beweglichen mechanischen Teilen verringert.
Unser Verfahren unterstützt einen breiten Gewichtsbereich von 0,1 kg bis 120 kg und Größen bis zu 1200 mm und ermöglicht die individuelle Anpassung sowohl von Mikrokomponenten als auch von großen Strukturrahmen.
Unsere maßgefertigten Ersatzteile für Wachsausschmelzguss-Feingussteile werden mittlerweile in zahlreichen Bereichen eingesetzt:
Wir unterstützen verschiedene Formate, darunter IGS, STP und SLDPRT. Unsere Ingenieure liefern Vorschläge zur Struktur- und Kostenoptimierung durch 3D-Simulation und Prozessanalyse, um die Machbarkeit der Produktion von Anfang an sicherzustellen.
Zur Herstellung hochpräziser Wachsmodelle verwenden wir langlebigen Formstahl, der die Grundlage für die Gewährleistung langfristiger Dimensionsstabilität und hoher Produktionseffizienz bildet.
Mit automatischen Wachsmodell-Injektionsmaschinen gewährleisten wir eine hohe Chargenkonsistenz bei allen Wachsmodellen, bevor sie für den Schalenherstellungsprozess zu Bäumen zusammengesetzt werden.
Für den Rohbau verwenden wir hochtemperaturbeständige Feuerfestmaterialien. Eine präzise Temperaturkontrolle während der Gießphase wird strikt durchgeführt, um Porosität und Metallschwundfehler zu reduzieren.
Nachdem das Metall erstarrt ist, wird die Keramikschale entfernt. Jedes Gussteil wird professionell geschnitten und angussgeschliffen, um eine saubere, nahezu endkonturnahe Oberfläche zu erzielen.
Um die Genauigkeit der Endmontage zu gewährleisten, bieten unsere beiden CNC-Werkstätten Sekundärbearbeitungen an, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Reiben sowie hochpräzises CNC-Drehen und Fräsen.
Basierend auf Ihren Anforderungen bieten wir Glühen, Normalisieren, Anlassen und Abschrecken (einschließlich Induktionshärten) an, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Teile deutlich zu verbessern.
Wir bieten umfassende Endbearbeitungsoptionen, einschließlich Hand- oder Spiegelpolieren, Galvanisieren, Korrosionsschutzbeschichtung, Pulverbeschichtung und Trommelbeschichtungen, um sowohl das Erscheinungsbild als auch die Haltbarkeit zu verbessern.
Die Qualität wird durch strenge Tests überprüft, einschließlich spektroskopischer chemischer Analyse, Röntgenfehlererkennung, Magnetpartikelprüfung und umfassender Analyse der mechanischen Eigenschaften (Zug- und Schlagprüfung).
Hochpräzises Bohren, Gewindeschneiden, Reiben sowie CNC-Drehen oder -Fräsen werden verwendet, um Endmontagetoleranzen auf kritischen Oberflächen zu erreichen.
Zur Verbesserung der Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Metalls stehen kundenspezifische Glüh-, Normalisierungs-, Abschreck- und Anlassverfahren zur Verfügung.
Wir bieten eine umfassende Palette an Endbearbeitungen an, darunter Hochglanzpolieren, Pulverbeschichten, Korrosionsschutz-Galvanik und Trommelbeschichtungen für ein sauberes, professionelles Erscheinungsbild.
Jede Charge wird einer spektroskopischen chemischen Analyse, einer Röntgenfehlererkennung und einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften unterzogen, um die vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen sicherzustellen.
| Kategorien | Material | Merkmale |
| Edelstahl | 304, 316, CF8, CF8M usw. | Korrosionsbeständig, hochfest, geeignet für Medizin-, Lebensmittel- und Marine-Hardware |
| Kohlenstoffstahl | WCB, 1020, 1045 usw. | Niedrige Kosten, gute Festigkeit, geeignet für mechanische Teile |
| Legierter Stahl | 4130, 4140, 42CrMo usw. | Hohe Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit, hohe Festigkeit |
| Hitzebeständiger Stahl | 1.4848, 310, 309 usw. | Hochtemperaturanwendungen, beispielsweise Kesselkomponenten |
| Kupfer | Messing H62, CuZn38 | Gute elektrische Leitfähigkeit, geeignet für Ventile und Zierteile |
| Bronze / Aluminiumbronze | AB2, 863 | Korrosionsbeständig, geeignet für Meerwasserumgebungen |
| Aluminiumlegierung | A356, ZL101, ZL114A | Leichte, präzise Strukturkomponenten |
| Herstellungsprozess | Wachsausschmelzguss / Feinguss |
| Maßtoleranzen | VDG P690 D2 |
| Oberflächenrauheit | Ra1,6–Ra3,2 |
| Maximale Größe | ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Gewichtsbereich | 0,1 kg–120 kg |
| Jährliche Produktionskapazität | 3000 Tonnen |
| Inspektionskapazität | Umfassendes Prüfspektrum, einschließlich Dimensionsanalyse, Spektralanalyse, Fehlererkennung, Metallographie und mechanische Eigenschaften |
| Zeichnungsformat | JPG / PDF / DWG / DXF / IGS / STP / X_T / SLDPRT |
