Losier ist auf Wachsausschmelzguss aus rostfreiem Stahl spezialisiert und wir sind außerdem Hersteller und Lieferant von Präzisionsgussteilen aus Aluminium, Messing oder Bronze. Als Hersteller und Fabrik in China. Edelstahl-Wachsausschmelzguss ist eine hochpräzise Gusslösung, die sich ideal für die Herstellung komplexer und dünnwandiger Komponenten mit ausgezeichneter Maßhaltigkeit (CT5–CT7) eignet. Es bietet eine hervorragende Oberflächengüte, reduziert den Bedarf an Nachbearbeitung und gewährleistet eine hohe Materialausnutzung für Kosteneffizienz. Durch die Verwendung von Materialien wie SS304, SS316 und SS316L bietet es hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit. Dieses Verfahren unterstützt das einstufige Formen komplizierter Geometrien, gewährleistet eine stabile Qualität für die Massenproduktion und wird häufig in der Automobil-, Maschinen-, Ventil- und Energieindustrie eingesetzt.
Wachsausschmelzguss aus rostfreiem Stahl, auch Feinguss genannt, ist ein Verfahren, bei dem ein Wachsmodell mit Keramikmaterial beschichtet wird, um eine Form zu bilden. Nach dem Entfernen des Wachses wird geschmolzener Edelstahl in den Hohlraum gegossen, um präzise und komplexe Komponenten herzustellen, die mit herkömmlicher Bearbeitung nur schwer zu erreichen sind.
| Produktname | Industrieteile zum Guss von verlorenem Abfall aus Edelstahl (SS304 / SS316 / SS316L) |
| Material | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Standard | ASTM, AISI, ASME, DIN, ISO usw. |
| Maßgenauigkeit | CT5–CT7 |
| Oberflächenrauheit | Ra 3,2–6,3 μm |
| Gewichtsbereich für Einzelstücke | 0,05–80 kg |
| Zeichnungsformat | PDF, CAD, ProE, Solidworks, JPG usw. |
| Bearbeitungsmethode | CNC, Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Schleifen usw. |
| Produktionsprozess | Verlorener Abfallguss, Kieselsolguss, Sandguss |
| Monatliche Kapazität | 50.000 Stück/Jahr |
| Lieferzyklus | 30–40 Tage (je nach Bestellmenge) |
| Anwendungsbereiche | Maschinenbau, Baugewerbe, Landwirtschaft, Energie, Energie, Bergbau, Schiffbau usw. |
Nach dem ersten Umformprozess werden Wachsausschmelzgussteile aus Edelstahl in der Regel mehreren Nachbearbeitungsschritten unterzogen, um die Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und mechanische Leistung zu verbessern und sicherzustellen, dass sie spezifische Anwendungsanforderungen erfüllen.
Die Wachsmodelle für den Edelstahl-Feinguss werden auf der Grundlage von CAD-Zeichnungen oder Kundenmustern hergestellt, um Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Mehrere Wachsmuster werden zu einer Baumstruktur zusammengesetzt, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Die Wachsanordnung wird in eine Keramikaufschlämmung getaucht und wiederholt beschichtet, um eine starke Hülle zu bilden.
Das Wachs wird geschmolzen und entfernt, wobei eine hohle Keramikform zurückbleibt.
Die Form wird vorgeheizt und geschmolzener Edelstahl wird in den Hohlraum gegossen.
Nach dem Abkühlen wird die Keramikschale abgebrochen, um den Guss freizulegen.
Zu den abschließenden Prozessen gehören Schneiden, Schleifen, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, um individuelle Anforderungen zu erfüllen.
Wachsausschmelzguss aus rostfreiem Stahl bietet im Vergleich zum Sandguss oder anderen herkömmlichen Verfahren eine höhere Präzision, eine bessere Oberflächengüte und die Möglichkeit, komplexe Geometrien herzustellen.
Der Prozess sorgt für eine glatte und saubere Oberfläche und reduziert oder eliminiert den Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung erheblich.
Ja, insbesondere bei mittleren bis großen Produktionsläufen, da dadurch Materialverschwendung minimiert und die Kosten für die Sekundärverarbeitung gesenkt werden.
