Unsere Fabrik verfügt über exquisite Aluminiumsandguss -Technologie, fortschrittliche Ausrüstung, rücksichtsvoller Service, angemessener Preis und rechtzeitige Lieferung.
Das Unternehmen verfügt über Schimmelpilzabteilung, Schmelzabteilung, Formabteilung, Sandverarbeitungsabteilung, Reinigungsabteilung und Inspektionsabteilung. Diese Abteilungen erfüllen ihre jeweiligen Aufgaben im Gussprozess, um gemeinsam die Qualität und Produktionseffizienz von Metallprodukten zu gewährleisten. Das Unternehmen verfügt über ein ausgezeichnetes Team von technischem Personal sowie fortschrittliche Wissenschaft und Technologie und ist mit Prozessausrüstung ausgestattet. Mit einer strengen Haltung und dem Spirit of Excellence entwirft und produziert das Unternehmen die perfektesten Produkte für Kunden.
Losier Technology Development Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant, das auf Aluminiumsandguss spezialisiert ist.
Wir sind Experten für Aluminium -Sand -Casting und bieten maßgeschneiderte Dienste gemäß den Kundenbedürfnissen an.
Die Losier-Technologie bietet eine qualitativ hochwertige Präzisionsbearbeitung mit exzellenten Aluminiumsandgussfunktionen. Wir bemühen uns um kompromisslose Qualität und nutzen unsere professionellen Handwerker - die meisten mit mehr als 10 Jahren Erfahrung -, um alle Aspekte der Produktion vom ersten Design- und Planungsprozess bis zur Fertigstellung und Lieferung Ihrer speziellen Teile zu bewältigen.
Wir konzentrieren uns darauf, unseren Kunden in jeder Phase des Prozesses zu bedienen und die Produktqualität und die pünktliche Lieferung sicherzustellen.
Überleben Sie nach Qualität und entwickeln Sie sich nach Ruf
Dies ist unser Prinzip;
Reputation First, Customer zuerst, die Kundenbedürfnisse erfüllen
Dies ist unser Zweck.
| Hauptprozess | Sandguss, Harzsandguss, grünes Sandguss, Gussguss, Schwerkraftguss, Schalenform, automatisches Formt |
| Material | Duktiles Eisen, graues Eisen, Aluminium oder gemäß den Kundenanforderungen |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlung, Polieren, Oberflächenpassivierung, Primer, Pulverbeschichtung, ED -Beschichtung, Chromatbeschichtung, Galvanisierung, Dacme -Beschichtung, Decklack |
| Gussgröße | 2mm-2000mm/0,08 "-79" Gusseisen gemäß den Kundenanforderungen |
| Gewicht gießen | Bereich von 0,01 kg-1000kg |
| Verarbeitungstechnologie | CNC -Bearbeitung/Dreh-/Mahlen/Drehen/Bohrung/Bohr-/Tippen/Rennen/Reisen/Schleifen/Honen usw. |
| Verarbeitungstoleranz | Von 0,005 mm bis 0,01 mm bis 0,1 mm |
| Zeichnungsformat | jpg/.pdf/.dxf/.dwg/.igs ./. stp/x_t. usw. |
| Testmaschine | CMM, digitaler Höhenmesser, Bremssattel, CMM, Röntgenmaschine, Rauheitstester, Härtenprüfer usw. |
| Rohstoffe | Eisen, Aluminium, Stahl, Kupfer, Kunststoff, Kohlenstoffstahl, Nylon, Bronze, Zinklegierung, Edelstahl oder gemäß Ihren Anforderungen |
| Verpackung | Holzkiste, Sperrholzpalette, Sperrholzbox oder gemäß Ihren Anforderungen |
| Anwendung | Luft- und Raumfahrt, Automobile, Medizin, Telekommunikation, Elektronik, Verpackungssensoren, optische Instrumente, Computer, Motorräder usw. |
| Service | Warm und schneller Reaktionsservice von einem professionellen Export -Verkaufsteam mit vielen Jahren Exportverarbeitungserfahrung in den USA, Europa, Japan und anderen Ländern und Regionen. |
A: Unterstützen Sie die folgenden Lösungen:
Materialbericht und Testakten bereitstellen;
Nichtmenschliche Schäden können zur Reparatur oder Umbereitung in die Fabrik zurückgeführt werden.
Ersatzteile können im Notfall innerhalb von 48 Stunden gesendet werden.
A: Materialkosten, Schimmelpilzkosten, Prozessschwierigkeit, Oberflächenbehandlungsanforderungen und Bestellmenge, beispielsweise die Kosten für die Stempelformen hoch, aber der Einheitspreis großer Mengen ist niedrig.
A: Unser Unternehmen (losier) kann Casting Business Scope anbieten, einschließlich:
1. Gusstyp: Sandguss, Investitionsguss, Würfelguss, Gussguss mit niedrigem Druck, Zentrifugalguss, Schwerkraftguss, Vakuumguss, Extrusionsguss, Lost Foam Casting, kontinuierliches Gießen usw.
2. Oberflächenbehandlung: Sprühen, Sandstrahlen, Elektrieren, Wärmebehandlung usw.
3. Teileverarbeitung: Drehen, Mahlen, Schleifen, Bohren usw.
