Das Druckguss (abgekürzt als das Casting) ist eine spezielle Gussmethode mit wenig Schnitt und schneller Entwicklung in der modernen Metallforming -Verarbeitungstechnologie. Das Wesentliche des Prozesses besteht darin, den Gusshohlraum mit flüssigem oder halbflüssigem Metall bei hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck zu füllen und unter Druck zu bilden und zu verfestigen, um Guss zu erhalten.
Eigenschaften des Gussprozesses: Hohe Geschwindigkeit und hohe Druck sind die Hauptmerkmale des Druckgusss. Der häufig verwendete Arbeitsdruck beträgt zehn MPA, die Füllgeschwindigkeit beträgt etwa 16 ~ 80 m/s und die Zeit, in der die Metallflüssigkeit den Schimmelpilzhöhle füllt, ist extrem kurz, etwa 0,01 ~ 0,2s. Im Vergleich zu anderen Casting -Methoden hat das Casting die folgenden drei Vorteile:
1. gute Produktqualität
Das Casting hat eine hohe dimensionale Genauigkeit, die im Allgemeinen gleichwertig mit Stufe 6 ~ 7 und sogar bis zu Stufe 4 entspricht. Gute Oberflächenbeschaffung, im Allgemeinen gleichwertig zu Stufe 5 ~ 8; hohe Festigkeit und Härte, die Festigkeit ist im Allgemeinen um 25 ~ 30% höher als das Sandguss, aber die Dehnung wird um etwa 70% verringert. stabile Größe und gute Austauschbarkeit; kann sterben, dünnwandige und komplexe Gussteile.
2. hohe Produktionseffizienz
Die Maschine hat eine hohe Produktivität. Zum Beispiel kann die horizontale Kaltluftgussmaschine von J1113 durchschnittlich 600 bis 700 Mal in acht Stunden sterben, und die kleine heiße Kammergussmaschine kann durchschnittlich alle acht Stunden 3.000 bis 7.000 Mal sterben. Die Gussform hat ein langes Leben und ein Paar gieße Schimmelpilze, die Gussglockenlegierung, kann ein Leben mit Hunderttausenden von Male oder Millionen Male führen. Es ist einfach, Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren.
3.. Ausgezeichneter wirtschaftlicher Effekt
Aufgrund der Vorteile vonsterbenwie glatte Oberfläche. Im Allgemeinen wird es nicht mehr bearbeitet, sondern direkt verwendet, oder das Verarbeitungsvolumen ist sehr klein, sodass es nicht nur die Metallnutzungsrate verbessert, sondern auch viele Verarbeitungsgeräte und Arbeitszeiten verringert. Der Casting -Preis ist billig; Kombiniertes Würfelguss kann mit anderen Metallen oder nicht-metallischen Materialien verwendet werden. Es spart sowohl Montagezeit als auch Metall.
Das Gussguss ist eine der Metallformmethoden und ein effektiver Weg, um weniger Chipping und kein Splitter zu erzielen. Es wird weit verbreitet und entwickelt sich schnell. Gegenwärtig beschränken sich die Stempellegierungen nicht mehr auf Nichteisenmetalle wie Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer, sondern werden auch allmählich auf Stanzkasteisen und Stahlteile ausgeweitet. Die Größe und das Gewicht von Stanzteilen hängen von der Kraft der Stanzmaschine ab. Mit zunehmender Leistung der Stempelmaschine kann die Größe des Gusss von einigen Millimetern bis 1-2 Metern reichen. Das Gewicht kann von ein paar Gramm bis zu zehn Kilogramm reichen. Aluminiumgurte mit einem Durchmesser von 2 Metern und einem Gewicht von 50 kg können im Ausland sterben.
Die Metallmaterialien, die zur Herstellung von Teilen mit Stempeln verwendet werden, sind meist Nichteisenmetalle wie Aluminiumlegierungen, reines Aluminium, Zinklegierungen, Kupferlegierungen, Magnesiumlegierungen, Blei-Legierungen, Zinnlegierungen usw. und Eisen Metalle werden selten verwendet.
1. Silizium (ja)
Silizium ist das Hauptelement der meistensterben Aluminiumlegierungen sterben. Silizium und Aluminium können eine feste Lösung bilden. Bei 577 ° C beträgt die Löslichkeit von Silizium im Aluminium 1,65%, 0,2%bei Raumtemperatur und wenn der Siliziumgehalt 11,7%erreicht, bilden Silizium und Aluminium einen eutektischen. Verbessern Sie die Hochtemperaturform der Legierung, verringern Sie die Schrumpfung und neigen nicht zu heißem Riss. Wenn der Siliziumgehalt in der Legierung die eutektische Zusammensetzung überschreitet und mehr Verunreinigungen wie Kupfer und Eisen vorhanden sind, erscheinen harte Flecken von freiem Silizium, was das Schneiden erschwert. Hoch-Silizium-Aluminium-Legierung hat einen schwerwiegenden Schmelzeffekt auf den Guss Tiegel.
2. Kupfer (mit)
Kupfer und Aluminium bilden eine feste Lösung. Wenn die Temperatur 548 ° C beträgt, sollte die Kupferlöslichkeit im Aluminium 5,65% betragen, was bei Raumtemperatur auf etwa 0,1% sinkt. Das Erhöhen des Kupfergehalts kann die Fluidität, Zugfestigkeit und Härte der Legierung verbessern, aber die Korrosionsbeständigkeit und Plastizität verringern und die Tendenz zu heißem Riss erhöhen.
3. Magnesium (Mg)
Das Hinzufügen einer kleinen Menge (ca. 0,2 bis 0,3%) Magnesium zu Aluminiumlegierung mit hoher Silizium-Aluminium kann die Festigkeit verbessern und die Bearbeitbarkeit der Legierung verbessern. Aluminiumlegierungen, die 8% Magnesium enthalten, haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, aber ihre Gussleistung ist schlecht, ihre Festigkeit und Plastizität sind bei hohen Temperaturen niedrig und sie schrumpfen beim Abkühlen stark, sodass sie zu heißem Riss und Lockerheit anfällig sind.
4. Zink (Zn)
Zink kann die Flüssigkeit verbessern, die heiße Brödigkeit erhöhen und die Korrosionsbeständigkeit in Aluminiumlegierungen verringern, sodass der Zinkgehalt innerhalb des angegebenen Bereichs gesteuert werden sollte.
5. Eisen (Fe)
Alle Aluminiumlegierungen enthalten schädliche Verunreinigungen. Wenn der Eisengehalt in Aluminiumlegierungen zu hoch ist, existiert Eisen in der Legierung in Form von schuppigen oder nadelähnlichen Strukturen von FEAL3, FE2AL7 und Al-SI-FE, wodurch die mechanischen Eigenschaften reduziert werden. Diese Struktur verringert auch die Fluidität der Legierung und erhöht das heiße Riss. Da jedoch die Adhäsion von Aluminiumlegierungen an die Form sehr stark ist, ist sie besonders stark, wenn der Eisengehalt unter 0,6%liegt. Wenn es 0,6%überschreitet, wird das Stick-Phänomen stark reduziert, sodass der Eisengehalt im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von 0,6-1%kontrolliert werden sollte, was gut für das Gießen des Würfel ist, aber 1,5%nicht überschreiten kann.
6. Mangan (MN)
Mangan kann die schädlichen Wirkungen von Eisen in Aluminiumlegierungen reduzieren und die durch Eisen in Aluminiumlegierungen gebildeten lamellaren oder nadelförmigen Strukturen in feine Kristallstrukturen verwandeln. Daher dürfen Aluminiumlegierungen im Allgemeinen weniger als 0,5% Mangan haben. Wenn der Manganinhalt zu hoch ist, wird dies zu Segregation führen.
7. Nickel (Ni)
Nickel kann die Stärke und Härte von Aluminiumlegierungen verbessern und die Korrosionsbeständigkeit verringern. Nickel hat den gleichen Effekt wie Eisen, was die schmelzende Korrosion der Legierung auf die Form verringern kann, während die schädlichen Auswirkungen von Eisen neutralisiert und die Schweißleistung der Legierung verbessert wird.
Wenn der Nickelgehalt 1-1,5%beträgt, kann das Guss nach dem Polieren eine glatte Oberfläche erhalten. Aufgrund des Mangels an Nickelquellen sollten Aluminiumlegierungen, die Nickel enthalten, so wenig wie möglich verwendet werden.
8. Titan (Ti)
Wenn Sie eine Spurenmenge Titan zu Aluminiumlegierungen hinzufügen, können Sie die Kornstruktur von Aluminiumlegierungen signifikant verfeinern, die mechanischen Eigenschaften von Legierungen verbessern und die thermische Risse Tendenz von Legierungen verringern.
