Das traditionellesterbenDer Prozess besteht hauptsächlich aus vier Schritten oder Hochdruck -Sterbchen. Diese vier Schritte umfassen Schimmelpilzvorbereitung, Füllung, Injektion und Sandentfernung, die auch die Grundlage für verschiedene verbesserte Gussprozesse sind. Während des Vorbereitungsprozesses müssen Schmiermittel in die Formhöhle gesprüht werden. Das Schmiermittel kann nicht nur dazu beitragen, die Temperatur der Form zu kontrollieren, sondern kann auch dazu beitragen, dass das Gießen entenkt wird. Dann kann die Form geschlossen werden und geschmolzenes Metall kann mit hohem Druck in die Form injiziert werden. Der Druckbereich beträgt ca. 10 bis 175 MPa. Wenn das geschmolzene Metall gefüllt ist, wird der Druck aufrechterhalten, bis sich das Gießen verfestigt. Dann drückt die Push -Stange alle Gussteile heraus. Da möglicherweise mehrere Hohlräume in einer Form enthalten sind, können in jedem Gussprozess mehrere Gussguss hergestellt werden. Der Sandentfernungsprozess erfordert die Trennung von Resten, einschließlich Schimmelpilztoren, Läufern, Toren und Blitz. Dieser Vorgang wird normalerweise abgeschlossen, indem das Casting durch einen speziellen Trimmgabering gedrückt wird. Andere Sandentfernungsmethoden sind das Sägen und Schleifen. Wenn das Tor zerbrechlich ist, kann das Guss direkt fallen gelassen werden, was die Arbeitskräfte retten kann. Die überschüssigen Schimmelpilze können nach dem Schmelzen wiederverwendet werden. Die typische Ausbeute beträgt etwa 67%.
Hochdruckinjektion führt zu einer sehr schnellen Füllung der Form, so dass das geschmolzene Metall die gesamte Form füllt, bevor ein Teil festigt. Auf diese Weise können Oberflächendiskontinuitäten selbst in dünnwandigen Abschnitten vermieden werden, die schwer zu füllen sind. Dies kann jedoch auch zu Lufteinschlägen führen, da es schwierig ist, Luft zu entkommen, wenn die Form schnell gefüllt wird. Dieses Problem kann reduziert werden, indem Lüftungsschlitze auf der Abschiedsleitung platziert werden, aber selbst eine sehr genaue Verarbeitung lässt Poren in der Mitte des Gusss. Am meistenSterbchenkann durch sekundäre Operationen wie Bohrungen und Polieren abgeschlossen werden, um Strukturen zu vervollständigen, die nicht durch Casting abgeschlossen werden können.
Nachdem der Sand fallen gelassen wurde, ist es Zeit, auf Mängel zu suchen. Zu den häufigsten Mängel gehören Stagnation (Unterfüllung) und Kaltnarben. Diese Defekte können durch unzureichende Form oder geschmolzene Metalltemperatur, Verunreinigungen im Metall, zu wenige Lüftungsschlitze, zu viel Schmiermittel usw. verursacht werden. Weitere Defekte sind Poren, Schrumpfung, heiße Risse und Flussmarkierungen. Durch Flussmarkierungen sind Spuren auf der Oberfläche des Gießens aufgrund von Torfehlern, scharfen Ecken oder zu viel Schmiermittel.
Schmiermittel auf Wasserbasis werden als Emulsionen bezeichnet und aufgrund von Gesundheits-, Umwelt- und Sicherheitsüberlegungen der am häufigsten verwendete Schmiermitteltyp. Im Gegensatz zu Schmierstoffe auf Lösungsmittelbasis lässt Wasser keine Nebenprodukte im Guss zurück, wenn die Mineralien im Wasser unter Verwendung des richtigen Verfahrens entfernt werden. Wenn das Wasser nicht ordnungsgemäß behandelt wird, können Mineralien im Wasser Oberflächendefekte und Diskontinuitäten beim Gießen verursachen. Es gibt vier Haupttypen von Schmierstoffe auf Wasserbasis: Wasser-in-Öl, Öl in Wasser, halbsynthetisch und synthetisch. Wasser-in-Öl-Schmiermittel sind die besten, da das Wasser die Schimmelpilzoberfläche durch Verdunstung abkühlt, während das Öl während der Schmierung abweist, was bei der Schimmelpilzfreisetzung helfen kann. Typischerweise hat diese Art von Schmiermittel ein Verhältnis von 30 Teilen Wasser zu 1 Teil Öl. In extremen Fällen kann das Verhältnis bis zu 100: 1 betragen.
Öle, die für Schmiermittel verwendet werden können, umfassen schwere Öle, tierische Fette, pflanzliche Fette und synthetische Fetten. Schwere Restöle sind bei Raumtemperatur viskoös, aber bei hohen Temperaturen des Gussprozesses werden sie zu einem Film. Andere Substanzen werden dem Schmiermittel zugesetzt, um die Viskosität und die thermischen Eigenschaften der Emulsion zu kontrollieren. Diese Substanzen umfassen Graphit, Aluminium und Glimmer. Andere chemische Zusatzstoffe können Staub und Oxidation verhindern. Schmiermittel auf Wasserbasis können so emulgiert werden, dass Wasser auf Ölbasis zu Wasser zugesetzt werden kann, einschließlich Seife, Alkohol und Ethylenoxid.
Traditionell umfassten Schmiermittel auf Lösungsmittelbasis Diesel und Benzin. Sie erleichtern das Auswurf des Gießens, aber in jedem treten kleine Explosionen aufsterbenProzess, der dazu führt, dass sich an den Hohlraumwänden Kohlenstoff ansammelt. Schmiermittel auf Lösungsmittelbasis sind gleichmäßiger als Schmiermittel auf Wasserbasis.
