CNC -BearbeitungVon speziellen Teilen ist ein komplexer und empfindlicher Job, der eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren erfordert. Von der Auswahl des richtigen Instruments bis zur Anordnung des Bearbeitungsvorgangs bis hin zur Klemmung und Positionierung erfordert jeder Schritt einen akribischen Betrieb. Nur durch strikte Befolgen der Spezifikationen kann die Bearbeitungsqualität und -genauigkeit gewährleistet und die Produktionseffizienz verbessert werden.
(1) Werkzeugauswahl
Wenn die CNC-Bearbeitung speziell geformter Teile bearbeitet, ist die Auswahl des Werkzeugs von entscheidender Bedeutung. Werkzeugmaterialien mit hoher Härte, hoher Präzision und hoher Verschleißfestigkeit sollten ausgewählt werden, wie Carbid- oder Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge. Unterschiedliche Formen und Materialeigenschaften von speziell geformten Teilen erfordern unterschiedliche Arten von Werkzeugen. Für eine komplexe gekrümmte Oberflächenbearbeitung sollten Ball-End-Werkzeuge oder Tools für die Runde verwendet werden. Für Teile mit einfacheren Konturen sind flache Werkzeuge eine bessere Wahl. Der geometrische Winkel des Werkzeugs muss auch gemäß den spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden, damit das Werkzeug das Werkstück effektiv in Verbindung setzen und maschben.
Angemessener Verarbeitungsprozessabteilung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit. Wir können den Prozess in drei Typen unterteilen.
(1) Sequenzierungsmethode der Werkzeugkonzentration
Teilen Sie den Vorgang gemäß dem verwendeten Tool, verwenden Sie dasselbe Tool, um alle Teile zu vervollständigen, die verarbeitet werden können, und wechseln Sie dann in ein anderes Werkzeug.
(2) Verarbeitungsteil -Sequenzierungsmethode
Teilen Sie die speziell geformten Teile in innere Form, äußere Form, gekrümmte Oberfläche und andere Teile entsprechend den strukturellen Eigenschaften auf und verarbeiten Sie sie Schritt für Schritt.
(3) Sequenzierungsmethode für grobe und feine Verarbeitung
Führen Sie bei Teilen, die für die Verarbeitungsverformung anfällig sind, eine Korrektur nach der groben Verarbeitung durch und führen Sie dann eine feine Verarbeitung durch.
Wenn wir auftretenCNC -VerarbeitungDie Verarbeitungssequenz sollte einigen Prinzipien folgen. Bearbeiten Sie zuerst zuerst die innere Form und den Hohlraum und dann die externe Form.
Anschließend sind die Prozesse mit derselben Positionierung, der Klemmmethode oder demselben Tool besser angeschlossen, um die Anzahl der wiederholten Positionierungs- und Werkzeugänderungen zu verringern.
Wenn in derselben Installation mehrere Prozesse durchgeführt werden, sollte zuerst der Prozess angeordnet werden, der weniger Schäden an der Starrheit des Werkstücks verursacht.
(1) Programminspektion
Überprüfen Sie vor der formellen Verarbeitung das Verarbeitungsprogramm sorgfältig, um seine Korrektheit zu gewährleisten. Wir können Simulationssoftware verwenden, um das Programm zu optimieren und zu überprüfen, um Verarbeitungsfehler oder Arbeitsstückschädigung durch Programmfehler zu verhindern.
(2) Steuerungsparameter
Wählen Sie die entsprechende Schnittgeschwindigkeit, die Futtergeschwindigkeit und die Schnitttiefe gemäß dem Werkstückmaterial und den Werkzeugtyp aus. Schnittgeschwindigkeit und Futtergeschwindigkeit beeinflussen die Lebensdauer und die Verarbeitungsqualität. Wir müssen die Parameter streng steuern und auf die Überwachung der Schneidlast achten, um Schäden an Werkzeugen oder die Verformung der Werkstücks aufgrund einer übermäßigen Schneidkraft zu verhindern.
(3) Überwachung und Einstellung
WährendCNC -VerarbeitungDer Werkzeugverschleiß sollte jederzeit überwacht werden und die Schnittparameter sollten rechtzeitig eingestellt werden. Wenn festgestellt wird, dass das Werkzeug stark abgenutzt ist, sollte das Werkzeug ersetzt werden, ohne die Verarbeitungsqualität und Genauigkeit zu beeinflussen.
