Losier ist ein chinesischer Hersteller, der hochwertige leckagefreie Schwerkraftdruckgussteile aus A356-T6-Aluminiumlegierung für Hochdruckpumpengehäuse liefert. Wir sind auf die Herstellung robuster, druckdichter Gehäuse spezialisiert, die anspruchsvollen hydraulischen Hochdruckumgebungen standhalten. Durch die Kombination von Kokillenguss mit T6-Wärmebehandlung werden diese Pumpengehäuseschalen dicht und äußerst stabil hergestellt und können einem extrem hohen Innendruck ohne Leckagen oder Porenbildung standhalten.
| Spezifikationen | Anpassung, Kundenanforderungen und Kundenzeichnungen |
| Material | Aluminium, Zinklegierung, Stahl, Messing, Bronze, Kupfer, Eisen usw |
| Anwendung | Autos, Landmaschinen, Möbel, Bauwesen, Haushaltsgeräte, Elektronik. |
| Verfahren | Hochdruck-Druckguss oder Halbmassivguss in einen Typ |
| Bearbeitung | CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Drehmaschine |
| Gusstoleranzen | IT4 - IT6 |
| Bearbeitungstoleranzen | +/-0,005 mm, ISO2768-f |
| Standards | DIN, ASTM, GOST, ISO, BS |
| Wärmebehandlung | Glühbehandlung, Behandlung mit fester Lösung, T1, T2, T3, T4, T5, T6 |
| Stückgewicht | 5g-30kg |
| Abmessungen | <= 1500 mm |
| Technische Daten der Druckgussmaschine | 150-3000T |
| Zertifikate | ISO9001, TS16949, ISO1400, RoHS |
| Beenden | Galvanisieren, Spritzlackieren, Pulverbeschichten, Polieren, Lackieren, Eloxieren |
| Qualitätskontrolle | FEMA, PPAP, APQP, Kontrollplan, MSA, alle erforderlichen Zertifikate, Prüfbericht für jede Lieferung |
| Dienstleistungen | Wöchentlicher Bericht, wichtiger Knotenbericht und alle Fragen werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet. |
Die Aluminiumlegierung A356 gepaart mit einer T6-Wärmebehandlung durch künstliche Alterung bietet einen idealen Kompromiss zwischen Gießbarkeit, mechanischer Zähigkeit und Druckfestigkeit. Die spezielle Legierungschemie ermöglicht das fehlerfreie Füllen komplizierter Profile, während die anschließende thermische Verarbeitung die Matrix härtet, um anspruchsvolle technische Spezifikationen zu erfüllen.
Der Siliziumgehalt von 6,5 % bis 7,5 % sorgt für eine hervorragende Flüssigkeitsbeweglichkeit und eine geringe Volumenschrumpfung, was für das Füllen dünnwandiger Bereiche und komplexer interner Ölkanäle von entscheidender Bedeutung ist.
Die T6-Lösung und der Alterungsprozess erhöhen die Streckgrenze des Materials erheblich auf ≥220 MPa und die Härte auf ≥75 HBW und verhindern so ein Ausbeulen oder Platzen der Struktur unter starken hydraulischen Belastungen.
Die stabilisierte Mikrokornstruktur sorgt für strenge Maßtoleranzen und saubere Dichtflächenoberflächen bei Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräs- und Bohrvorgängen.
Beim Hochdruck-Druckguss (HPDC) wird Metall mit hoher Geschwindigkeit in eine Form gedrückt, ein Prozess, der häufig Luft einschließt und turbulente Mikroporosität erzeugt. Diese versteckte Porosität stellt ein erhebliches Risiko für den Flüssigkeitsbypass dar und führt häufig zu Austritt oder struktureller Undichtigkeit, wenn sie Flüssigkeitsumgebungen mit anhaltendem hohem Druck ausgesetzt sind.
Im Gegensatz dazu basiert das Schwerkraft-Druckgussverfahren (GDC) ausschließlich auf der Schwerkraft, um einen reibungslosen Füllvorgang von unten nach oben zu gewährleisten, der Lufteinschlüsse wirksam verhindert. In Kombination mit unseren Produktionsprotokollen zum leckagefreien Schwerkraftdruckguss aus A356-T6-Aluminiumlegierung für Hochdruckpumpengehäuse sorgt die schnelle Wärmeübertragung der Stahlform für eine feine Kornstruktur und eine hochdichte Metallmatrix, die in der Lage ist, Hochdruckflüssigkeitswege vollständig zu blockieren.
Unsere Schwerkraftgusswerkzeuge verwenden ein kontrolliertes Bodenguss-Layout, um eine gleichmäßige laminare Strömung zu gewährleisten und Oxideinschlüsse und Lufteinschlüsse im Pumpenhohlraum zu verhindern.
Wir setzen strategische Kühlleitungen innerhalb der Stahlformen ein, um eine sequentielle Erstarrung zu erzwingen und sicherzustellen, dass dickere Querschnitte ständig mit geschmolzenem Metall versorgt werden, um Schrumpfhohlräume zu vermeiden.
Fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren fertigen die Montageflansche und Gewindeanschlüsse auf Mikroebene und stellen so eine vollständige Kontaktausrichtung mit den passenden O-Ringen und Dichtungen sicher.
Jeder fertige leckagefreie Schwerkraftdruckguss aus A356-T6-Aluminiumlegierung für Hochdruckpumpengehäuse wird mechanisch versiegelt, intern mit Druckluft von 2 bis 6 bar beaufschlagt und in Wasser getaucht, um sicherzustellen, dass keine Gussfehler durch die Wand vorliegen.
Wir verwenden empfindliche digitale Luftlecktester, um Druckabfälle im versiegelten Hohlraum über einen bestimmten Zeitraum zu verfolgen und dabei einen strengen Erkennungsschwellenwert von ≤0,1 sccm einzuhalten.
Regelmäßige radiologische Kontrollen werden gemäß den ASTM E155-Standards durchgeführt, um die internen Porositätswerte genau zu prüfen und die metallurgische Solidität von Charge zu Charge aufrechtzuerhalten.
Jedes Gussteil wird einem strengen Differenzdruck-Luftzerfall und einem Tauchtest bis zu 6 bar unterzogen, um vor der Auslieferung eine 100 %ige Leckagefreiheit zu gewährleisten und Ausfälle vor Ort auszuschließen.
Durch die Kombination von Kokillenguss mit Erstarrungssimulationssoftware eliminieren wir interne Schrumpfung und Lufteinschlüsse unter der Oberfläche und sorgen so für eine dichte Metallmatrix, die kontinuierlichen Hochdruckbelastungen standhält.
Unsere hauseigenen CNC-Bearbeitungszentren fertigen kritische Montageflansche und Ventilbohrungen auf Mikroebene und Zylindrizität und sorgen so für eine perfekte Ausrichtung mit Ihren Dichtungen.
Wir befolgen strenge QA/QC-Protokolle, einschließlich regelmäßiger Röntgenuntersuchungen und T6-Wärmebehandlungsprüfungen, um die metallurgische Qualität und Materialfestigkeit jeder Charge zu gewährleisten.
