Losier ist ein führender chinesischer Hersteller, der hochfeste, warmgeschmiedete Sensoradapterteile aus AISI 4140-Stahllegierung liefert. Unsere warmgeschmiedeten Sensoradapterteile aus hochfester AISI 4140-Stahllegierung sind für Drücke über 600 bar ausgelegt und bieten gleichzeitig eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit. Diese leistungsstarken technischen Komponenten werden mithilfe einer fortschrittlichen Warmschmiedetechnologie hergestellt, die dem Standardguss oder der rein mechanischen Bearbeitung überlegen ist. Infolgedessen sind diese Adapter zu unverzichtbaren Schnittstellen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gasindustrie sowie in schweren industriellen Automatisierungsgeräten geworden.
Warmgeschmiedete Sensoradapterteile aus hochfester AISI 4140-Stahllegierung bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ermöglichen kompakte Adapterkonstruktionen, die keine Einbußen bei der Drucktragfähigkeit hinnehmen. Seine hohe Ermüdungsgrenze stellt sicher, dass das Bauteil Millionen von Druckzyklen ohne Spannungsrisse überstehen kann, während seine stabile Bearbeitbarkeit ein hochpräzises Gewindeschneiden ermöglicht – eine entscheidende Voraussetzung für die Aufrechterhaltung von Hochdruckdichtungen in empfindlichen elektronischen Sensorschnittstellen.
Beim Warmschmieden wird der innere Kornfluss so verfeinert, dass er der Außenkontur des Adapters folgt, wodurch die Bruchzähigkeit im Vergleich zu Teilen aus Stangenmaterial oder Guss deutlich erhöht wird. Durch den Hochdruck-Schmiedeprozess werden außerdem innere Mikroporositäten und Hohlräume geschlossen, sodass das Material vollkommen dicht ist. Diese Dichte ist von entscheidender Bedeutung, um die Mikropermeation von Hochdruckgasen oder -flüssigkeiten durch den Körper der warmgeschmiedeten Sensoradapterteile aus hochfester AISI 4140-Stahllegierung zu verhindern.
Durch präzise kontrollierte Abschreck- und Anlasszyklen erreichen wir eine Mindestzugfestigkeit von ≥950 MPa und eine Streckgrenze von ≥800 MPa.
Unsere Wärmebehandlung stellt sicher, dass das Material auch in kalten Klimazonen (z. B. -20 °C) eine hohe Schlagenergie behält und verhindert so ein sprödes Versagen unter extremen Umgebungsbedingungen.
Die Kernhärte liegt typischerweise zwischen 28 und 34 HRC. Für Anwendungen mit hohem Verschleiß können wir eine zusätzliche Oberflächenhärtung durch Induktionshärten oder Nitrieren durchführen.
Angesichts der hohen magnetischen Permeabilität von 4140 wird MT als empfindlichste Methode zur Erkennung möglicher Oberflächenfalten oder Schmiederisse eingesetzt.
Wir führen Ultraschalluntersuchungen an Hochdrucklagerzonen durch, um sicherzustellen, dass die innere Struktur frei von Einschlüssen oder Makroschwundhohlräumen ist.
Jede Charge wird mittels Spektroskopie überprüft, um sicherzustellen, dass der Gehalt an Chrom (Cr) und Molybdän (Mo) strikt den AISI 4140-Standards entspricht.
Es werden Prüfungen der Querschnittshärte durchgeführt, um die Gleichmäßigkeit von der Oberfläche bis zum Kern sicherzustellen und das Fehlen von Entkohlungsschichten zu bestätigen.
Wir fertigen kundenspezifische warmgeschmiedete Sensoradapterteile aus hochfester AISI 4140-Stahllegierung gemäß Ihren spezifischen technischen Zeichnungen und stellen so eine perfekte Passform für Spezialmaschinen sicher.
Basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen bieten wir eine Reihe von Beschichtungen an, darunter Verzinkung, Vernickelung oder Phosphatbehandlungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Unser technisches Team bietet professionelle Beratung bei der Materialauswahl und Geometrieoptimierung, um die beste Leistung in Präzisionsgeräten oder Schienenverkehrssystemen sicherzustellen.
| Produktname | Hochpräzises Warmschmieden nach Maß im Werk |
| Material | Aluminiumlegierung: 5052/6061/6063/2017/7075/etc. |
| Messinglegierung: 3600/3602/2604/H59/H62/etc. | |
| Edelstahllegierung: 303/304/316/412/etc. | |
| Stahllegierung: Kohlenstoffstahl / Gesenkstahl / etc. | |
| Andere Spezialmaterialien: Fluorit / Nylon / Bakelit / etc. | |
| Wir verarbeiten viele andere Arten von Materialien. Sollte Ihr benötigtes Material oben nicht aufgeführt sein, kontaktieren Sie uns bitte. | |
| Oberflächenbehandlung | Wärmebehandlung, Schwärzung, Oxidation, Polieren, anodisches Verzinken, Verchromen, Verzinken, Vernickeln, Färben, Bearbeiten, Sandstrahlen, Verzinken usw. |
| Anwendung | 1. Konstruktion: Transportanker aus Betonfertigteilen, Kugelkopfanker 2. Automobilindustrie: Kolben, Pleuel, Nocken, Nockenwelle, Kurbelwelle 3. Schwere Maschinen: Steinbrecher, Baggerteile 4. Energie: Amboss, Absperrschieber, Bohrlochkopfsteuerung EQP, Bohrlochkopf EQP 5. Verteidigung: schwarzes Gehäuse, Abzugsbügel und Gehäuse aus Aluminium 6. LKW: Zylinderkopf, Ölwanne, Kupplungsgehäuse, vordere und hintere Bremssättel 7. Landmaschinen: Mähdrescherfinger, Grubberfeger, Schnabelhakenzunge |
| Inspektion | Messschieber, Innendurchmesser-Mikrometer, Außendurchmesser, Höhen-Messschieber, Härtemessgerät, Ringmessgerät, Infrarotspektrometer, Konturprojektor, Koordinatenmessgerät, Rauheitsmessgerät, visueller Qualitätsstandard usw. |
| Dateiformat | Solid Works, Pro/Engineer, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF usw. |
| Standard | ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN, GB |
| Qualitätssicherung | ISO9001:2015-Zertifizierung |
| Verarbeitungsausrüstung | Bearbeitungszentrum / CNC-Drehmaschine / Schleifmaschine / Fräsmaschine / Drehmaschine / Presse / Vollautomatische Drehmaschine / etc. |
| Verpackungsdetails | Verpacken Sie das Holz oder Kartons nach Ihren Wünschen. |
| Unternehmensvorteile | 1. Hohe Präzision, neue Technologie, wettbewerbsfähige Guss- und Bearbeitungspreise. 2. Fortschrittliche Gießmaschinen verfügbar. 3. Verschiedene Einrichtungen, CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Bohren, Polieren, Stanzen usw. 4. Wettbewerbsfähige Preise, exzellenter Service und gute Lieferzeit. 5. 100 % vollständige Inspektion vor dem Versand. 6. Weniger als 3 % Pünktlichkeitsrate. |
Große Bearbeitungszentren, automatisierte Formlinien, komplette Räume für physikalische und chemische Tests vom Gießen geschmolzenen Eisens bis hin zur präzisen Bearbeitung – alles ist an einer Stelle integriertLosier.
