Hochfestes A356-Schwerkraftmetallguss-Aluminiumgusspumpengehäuse-Zubehör

Die hochfesten A356-Schwerkraft-Metallform-Aluminiumguss-Pumpengehäuse-Zubehörteile von Losier werden unter Verwendung wiederverwendbarer Metallformen mit ausschließlicher Schwerkraftfüllung geformt, was zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt. Die A356-Legierung bietet nach der T6-Behandlung eine gute Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zu den typischen Anwendungen gehören Motorzylinder, Getriebegehäuse, Flügelkomponenten und Beschläge für die Luft- und Raumfahrt.

Warum A356 Schwerkraft-Metallformguss

Maßhaltigkeit

Wiederverwendbare Metallformen sorgen für eine konsistente Hohlraumgeometrie. Gussteile erreichen enge Toleranzen ohne Hochdruckeinspritzung.

Überlegene mechanische Eigenschaften

Langsames Füllen durch Schwerkraft minimiert Gaseinschluss und Porosität. Pumpengehäusezubehör aus hochfestem A356-Schwerkraftmetallguss aus Aluminiumguss weist eine höhere Dehnung und Ermüdungsfestigkeit auf als Hochdruck-Druckgussteile.

Gute Oberflächenbeschaffenheit

Die Oberflächenrauheit im Gusszustand erreicht typischerweise Ra 3,2–6,3 µm und kann durch sekundäre Bearbeitung auf Ra 1,6 µm reduziert werden.

Materialeffizienz 

Kein Bedarf an überschüssigem Ausgangsmaterial oder Hochdruck-Schusssystemen. Geringere Ausschussrate und geringere Bearbeitungszugaben.

Kompletter Produktionsworkflow von Losier

1. Formvorbereitung: Metallform vorheizen (150–260 °C) und Trennschicht auftragen.

2. Schmelzvorbereitung: A356-Barren schmelzen, entgasen und bei 700–750 °C halten.

3. Gießen: Gießen Sie mit der Schöpfkelle oder der Kippgießmethode mit einer Füllgeschwindigkeit von 0,5–2,0 kg/s.

4. Abkühlen: Je nach Wandstärke 30 Sekunden bis 5 Minuten in der Form verfestigen.

5. Auswerfen: Form öffnen und Gussstück bei 300–450 °C auswerfen.

6. Nachbearbeitung: Trimmen, T6-Wärmebehandlung (Lösung + Alterung), CNC-Bearbeitung und Inspektion.

Optionen zur Oberflächenbehandlung

Sandstrahlen 

Verbessert die Oberfläche auf Ra 3,2 µm und bereitet die Beschichtungshaftung vor.

CNC-Endbearbeitung

Erreicht eine Toleranz von 0,05 mm an Dichtflächen und Lagerbohrungen.

Eloxieren

Pulverbeschichtung – Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen.

CAD-Integration

Die gesamte Produktentwicklung bei Losier nutzt CAD-Technologie vom Konzept bis zur Produktion. 2D- oder 3D-Dateien des Kunden werden direkt für die Formenkonstruktion, Angusssimulation und Bearbeitungspfadgenerierung importiert. Die Erstarrungsanalyse sagt Schrumpfung und Porosität vor dem ersten Guss voraus. Dieser digitale Arbeitsablauf reduziert Probeläufe und stellt sicher, dass jedes hochfeste A356-Schwerkraftmetallguss-Pumpengehäusezubehör aus Aluminiumguss den ursprünglichen Geometrie- und Funktionsanforderungen entspricht. Revisionen werden schnell bearbeitet und Formänderungen werden in derselben CAD-Umgebung verfolgt.

Stärken des Unternehmens

Integrierter Service aus einer Hand

Von der Marktentwicklung und dem Prototyping bis zur Produktion und After-Sales-Unterstützung.

Flexibilität bei mehreren Prozessen 

Schwerkraftguss, Sandguss, Feinguss, Druckguss, Niederdruckguss, Schleuderguss und Strangguss.

Interne Nebentätigkeiten

Schweißen, Laserschneiden, Stanzen, Wärmebehandlung, CNC-Drehen/Fräsen/Schleifen/Bohren und Oberflächenveredelung.

Einhaltung

Die Produkte werden nach nationalen und Industriestandards hergestellt (nicht standardmäßige Artikel gemäß Zeichnung). Die gesamte Forschung und Entwicklung nutzt CAD-Technologie.

Detaillierte Beschreibung