Als professioneller Lieferant ist Losier stets bestrebt, hochwertige, fehlerfreie ASTM B108-Aluminium-Kokillengussbasis anzubieten. Bei diesen Teilen handelt es sich um tragende und strukturelle Stützkomponenten, die speziell für verschiedene Industriemaschinen, intelligente Geräte und Präzisionsinstrumente entwickelt wurden. Unter dieser Technik versteht man den Prozess, bei dem geschmolzenes Aluminium unter der Kraft seiner eigenen Schwerkraft in eine hitzebeständige Metallform eingespritzt wird, um eine Verfestigung und Formgebung zu erreichen. Diese Komponente hat die Probleme der geringen Festigkeit und der rauen Oberfläche beim herkömmlichen Guss verbessert. Die strukturelle Basis muss normalerweise Gewicht tragen und Vibrationen standhalten. Die Schwerkraftgusskomponente kann diese anspruchsvollen Anforderungen perfekt erfüllen.
Diese von Losier entwickelte, fehlerfreie ASTM B108-Aluminium-Kokillengussbasis von Losier wird in Automobil-, Motoren- und Präzisionsmaschinenanwendungen eingesetzt. Diese Sockel werden im Schwerkraftgussverfahren aus Stahl und Metall hergestellt und entsprechen strikt der internationalen Norm ASTM B108. Unter Beibehaltung des Leichtgewichtsvorteils einer Aluminiumlegierung wird eine äußerst hervorragende strukturelle Steifigkeit und lange Haltbarkeit erreicht.
Als integriertes Forschungs- und Produktionswerk hält Losier die internationalen ASTM-Gießereistandards strikt ein, um erstklassige Dauerformgussteile zu liefern. Lozier Technology Development Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Aluminium-Kokillenguss-Sockeln und -Pumpen. Wir sind seit vielen Jahren intensiv in der Gussbranche tätig und bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen an. Wir können nach den spezifischen Bedürfnissen der Kunden entwerfen, verarbeiten und montieren, um ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Wir sind ein Hersteller und Lieferant, der Forschung, Gussproduktion und Verarbeitung integriert. Zu unseren Hauptproduktlinien gehören Sandguss, Präzisions-Wachsausschmelzguss, Druckguss, Schmieden und CNC-Bearbeitung. Wir können Dienstleistungen aus einer Hand anbieten, vom Gießen, Schweißen, Bearbeiten, Spritzen, Montieren bis hin zum Kundendienst. Wir freuen uns darauf, Ihr langfristiger Partner in China zu werden.
Wiederverwendbare Stahlformen behalten ihre strenge Geometrie unter thermischer Belastung bei und sorgen für engere Gusstoleranzen, die die sekundären CNC-Bearbeitungszugaben und Zykluszeiten erheblich minimieren.
Die glatte Oberfläche, die direkt aus der Dauerform erzielt wird, sorgt für ein professionelles metallisches Aussehen, sodass kein intensives Schleifen oder schwere Sandstrahlbehandlungen erforderlich sind.
Die schnelle Wärmeleitfähigkeit der Metallform führt zu einer schnellen Erstarrung. Durch diese schnelle Abkühlung entsteht eine dichte, feinkörnige Mikrostruktur, die die Widerstandsfähigkeit des Bauteils gegenüber dynamischen Belastungen und Betriebsvibrationen erhöht.
Beim Sandguss werden Einweg-Silikatformen verwendet, die langsame Abkühlraten bieten, was häufig zu grobkörnigen Strukturen und lokalen thermischen Schwächen führt. Die geringe Steifigkeit von verdichtetem Sand erhöht auch das Risiko einer Formwandbewegung, was zu Maßabweichungen und höheren Fehlerraten unter der Oberfläche bei Strukturbauteilen führt.
Im Gegensatz dazu werden beim Schwerkraft-Druckguss (GDC) permanente Metallformen aus hitzebeständigem Stahl verwendet. Diese Methode beschleunigt die Abkühlung, um raffinierte Körner und hervorragende mechanische Eigenschaften zu erhalten. Für Produkte wie unsere fehlerfreie ASTM B108-Aluminium-Kokillengussbasis gewährleistet GDC eine außergewöhnliche Konsistenz, glattere Oberflächen und eine höhere Zugfestigkeit, die Sandformen nicht erreichen können.
Unsere Gieß- und Wärmebehandlungsprotokolle garantieren, dass Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung die Anforderungen von ASTM B108 vollständig erfüllen oder übertreffen.
Jede Schmelzcharge wird mittels optischer Emissionsspektrometrie geprüft, um die genauen Legierungselemente zu überprüfen und die idealen Silizium- und Magnesiumgrenzwerte für eine gleichbleibende Materialleistung einzuhalten.
Strenge Mikrostrukturprüfungen bestätigen die korrekte eutektische Siliziummodifikation und eine einheitliche Matrix und stellen so die Einhaltung strenger Industriespezifikationen für kritische tragende Anwendungen sicher.
Um die Porosität des Wasserstoffgases und Oxideinschlüsse zu beseitigen, führen wir vor dem Gießen einen gründlichen Rotationsentgasungsprozess durch. In das geschmolzene Aluminium werden Inertgase injiziert, um gelösten Wasserstoff auszuspülen, während fortschrittliche Keramikschaumfilter in das Angusssystem integriert sind, um verbleibende Krätze und nichtmetallische Partikel einzufangen, bevor das Metall in den Formhohlraum gelangt.
Eine interne Schrumpfung wird verhindert, indem ein strikt gerichtetes Erstarrungsmuster entwickelt wird, das sich von den entferntesten Punkten in Richtung der Steigleitungen bewegt. Wir platzieren interne Kühlblöcke strategisch in dicken, hochbeanspruchten Strukturzonen, um die Abkühlung zu beschleunigen, während Zufuhrsteigleitungen mit hoher Kapazität für eine kontinuierliche Versorgung mit geschmolzener Legierung sorgen, um Volumenkontraktionen auszugleichen, wodurch eine völlig dichte, fehlerfreie ASTM B108-Aluminium-Kokillengussbasis entsteht.
Diese Legierung bietet eine hervorragende Flüssigkeitsbeweglichkeit und geringe Schrumpfung. In Kombination mit einer T6-Wärmebehandlung bietet es maximale Zugfestigkeit und Härte und ist damit die erste Wahl für hochbelastbare Strukturplattformen.
Ideal für komplizierte Sockel mit dünnen Wandabschnitten und komplexen geometrischen Profilen. Es bietet eine außergewöhnliche Fließfähigkeit des Gussteils und eine hohe Beständigkeit gegen Heißrisse und bietet gleichzeitig eine zuverlässige strukturelle Unterstützung unter mäßigen Belastungsbedingungen.
Weitere Details zum Produktionsprozess der fehlerfreien ASTM B108-Aluminium-Kokillengussbasis finden Sie weiter unten.
