Korrosionsbeständige Schwerkraft-Kokillenguss-Hydraulikkomponenten

Vergleich der Prozessleistung

Kernvorteile

● Langfristige Korrosionsbeständigkeit:Maßgeschneiderte Materialabstimmung + mehrschichtige Korrosionsschutzbehandlung, passt sich an Hydrauliköl, Säure-Base- und Salzsprühnebelkorrosion an und verlängert die Lebensdauer um über 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Gussprodukten.

● Auslaufsichere Struktur mit hoher Dichte:Optimiertes Schwerkraft-Kokillengussverfahren, eliminiert Sandlöcher/Porositätsfehler im Inneren, passt sich langfristigen Hochdruck-Hydraulikstößen an und löst grundlegend das Branchenproblem der internen Leckage von Hydraulikkomponenten.

● ±0,02 mm Ultrahohe Präzision:Gusstoleranz der Güteklasse CT4-CT8, Bearbeitungsgenauigkeit bis zu ±0,02 mm, einmalige hochpräzise Formung komplexer Strukturen, Reduzierung der Sekundärbearbeitungsverformung, vollständige Garantie der Maßhaltigkeit der Dichtfläche.

● Rückverfolgbare Qualitätskontrolle im gesamten Prozess:Ein strenges digitales Qualitätsmanagementsystem, 100 % zerstörungsfreie Prüfung vor der Auslieferung, eine Fabrikqualifikationsrate von über 96 % in den letzten fünf Jahren stellen die Konsistenz der Chargenproduktqualität vollständig sicher.

Probleme mit den Arbeitsbedingungen und gezielte Lösungen

Kernprobleme bei Arbeitsbedingungen: Kernteile des Hydrauliksystems sind langfristigen Hochdruckeinwirkungen, Korrosion des Hydraulikmediums und strengen Anforderungen an die Leckagefreiheit ausgesetzt. Herkömmlicher Sandguss ist anfällig für Sandlöcher/Porositätsdefekte, die zu internen Leckagen, einem Abfall des Druckwiderstands und einer verkürzten Lebensdauer führen und die langfristigen stabilen Betriebsanforderungen hydraulischer Systeme nicht erfüllen können.

Gezielte Lösungen für den Schwerkraftguss:Als gängige Fertigungslösung für korrosionsbeständige Schwerkraft-Dauerformguss-Hydraulikkomponenten erreicht das Schwerkraft-Dauerformgussverfahren mit den einzigartigen Eigenschaften einer schnellen Erstarrung der Metallform eine feinere Kornstruktur und eine höhere innere Dichte der Gussteile und eliminiert grundsätzlich interne Defekte von Hydraulikteilen. Es ermöglicht die einmalige hochpräzise Umformung komplexer Strukturen und reduziert die Verformung bei der Sekundärbearbeitung.

Exklusives Material- und Prozesssystem

Wir haben ein komplettes exklusives Material- und Prozesssystem für korrosionsbeständige Schwerkraft-Dauerformguss-Hydraulikkomponenten mit umfassender technischer Unterstützung durch das professionelle Forschungs- und Entwicklungsteam von Losier Technology Development Co., Ltd. aufgebaut. Entsprechend der Korrosionsbeständigkeit und den mechanischen Eigenschaften des Produkts können wir hochwertige korrosionsbeständige Aluminiumlegierungen, Edelstahl und andere Grundmaterialien für eine individuelle Abstimmung auswählen und den Schmelzreinigungs- und Raffinierungsprozess optimieren, um Verunreinigungen und Gase im geschmolzenen Metall zu entfernen und so die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Materialeigenschaften sicherzustellen.

Präzises Prozessdesign und -optimierung

Das professionelle Forschungs- und Entwicklungsteam nutzt computergestütztes Design, 3D-Bewegungssimulation und Finite-Elemente-Analyse, um die Optimierung der Produktstruktur, des Formendesigns und der Gießprozessparameter abzuschließen. Die hochpräzise Metallform mit Temperaturkontrollsystem sorgt für eine gleichmäßige Kühlung der Gussteile und der optimierte Wärmebehandlungsprozess sorgt für eine weitere Verbesserung der Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit der Produkte.

Spezielle Korrosionsschutz-Oberflächenbehandlung

Wir können eine Vielzahl gezielter Oberflächenbehandlungsverfahren für unsere korrosionsbeständigen Schwerkraft-Dauerformguss-Hydraulikkomponenten entsprechend der tatsächlichen Einsatzumgebung anbieten, einschließlich Passivierung, Harteloxierung, Vernickelung, chemischer Film und andere Verfahren, um ein mehrschichtiges Korrosionsschutzsystem für das Produkt aufzubauen und die Lebensdauer von Teilen in rauen Korrosionsumgebungen zu verlängern.

Eingangskontrolle des Rohmaterials

Wir haben ein striktes, prozessübergreifendes digitales Qualitätskontrollsystem für den gesamten Produktionszyklus eingerichtet, von der Eingangskontrolle des Rohmaterials bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Jeder Prozess wird Schicht für Schicht von engagiertem QC-Personal kontrolliert und alle Inspektionsdaten werden archiviert und sind nachverfolgbar. Für jede Materialcharge werden strenge Prüfungen der Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Materialien die Produktionsanforderungen für korrosionsbeständige Hydraulikteile vollständig erfüllen.

1. Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses

In der Produktions- und Verarbeitungsphase wird für jeden Prozess eine Echtzeitüberwachung der wichtigsten Prozessparameter durchgeführt, und Erststückkontrolle, Kontrollkontrolle und Endkontrolle werden strikt umgesetzt, um Chargenfehler zu vermeiden.

2. Vollständige Inspektion und Abfangen des fertigen Produkts

Im fertigen Produktstadium werden für jedes Produkt eine 100 % zerstörungsfreie Prüfung, eine Maßprüfung und eine Verifizierung der Dichtungsleistung durchgeführt. Nicht qualifizierte Produkte werden vor der Auslieferung vollständig abgefangen, um sicherzustellen, dass jedes an den Kunden gelieferte Produkt den Designanforderungen entspricht.

Maßgeschneiderte Service- und Liefergarantie

Maßgeschneiderter Full-Cycle-Service aus einer Hand

Wir bieten unseren Kunden umfassende, maßgeschneiderte Dienstleistungen aus einer Hand, von der vorläufigen Demonstration des technischen Schemas, der Formenkonstruktion und -entwicklung, der Musterversuchsproduktion bis hin zur endgültigen Massenproduktion, um den differenzierten Anforderungen verschiedener Kunden an hydraulische Komponenten gerecht zu werden. Kunden müssen lediglich 2D-/3D-Zeichnungen oder physische Muster bereitstellen, und das professionelle technische Team wird professionelle Materialauswahlvorschläge und Prozessoptimierungspläne gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Produkte bereitstellen. Wir unterstützen sowohl die Versuchsproduktion in kleinen Chargen als auch die Massenproduktion in großem Maßstab und können das Produktionsschema flexibel an den Bestellumfang und die Lieferzyklusanforderungen des Kunden anpassen.

Standardisierte Liefer- und Logistikunterstützung

Bei formellen Massenproduktionsaufträgen beträgt der Standardlieferzyklus etwa 35–45 Tage nach Bestätigung der Zeichnung und des Musters, und der Produktionsplan kann an die Notfallauftragsanforderungen des Kunden angepasst werden. Alle Produkte werden über den Hafen Tianjin und den Flughafen Tianjin geliefert, wobei ein ausgereiftes logistisches Unterstützungssystem eine pünktliche und effiziente Lieferung an Kunden auf der ganzen Welt gewährleistet.

Markenstärke

Unternehmensentwicklung und Branchentiefenkultivierung

Losier Technology Development Co., Ltd. wurde 1986 gegründet und hat seinen Sitz in der Stadt Botou, Provinz Hebei, in der Nähe von Peking und Tianjin, mit einem bequemen Verkehrsnetz, einschließlich der Peking-Shanghai-Eisenbahn, Nationalstraßen und Schnellstraßen. Mit fast 40 Jahren intensiver Erfahrung in der Gussindustrie hat sich das Unternehmen von einer professionellen Präzisionsgussanlage zu einem umfassenden Gussunternehmen entwickelt, das Guss, Präzisionsbearbeitung und die Unterstützung großer Werkzeugmaschinen integriert.

Geschäftsphilosophie und Servicereputation

Das Unternehmen folgt der Geschäftsphilosophie „Qualität als Grundlage, Innovation als Grundlage und Service als Leben“ und hält stets an dem Grundsatz fest, „nicht um den niedrigsten Preis zu konkurrieren, sondern nach der besten Qualität zu streben“. Mit starker technischer Kraft, fortschrittlicher Produktions- und Prüfausrüstung und einem perfekten Qualitätsmanagementsystem hat das Unternehmen seit seiner Gründung mehr als 2.000 Kunden im In- und Ausland qualitativ hochwertige Produkte und ehrliche Dienstleistungen bereitgestellt und genießt bei den Kunden weithin Anerkennung für Produktqualität und Kundendienst.