Aluminium-Kokillenguss-Hardware-Metallteile

Metallteile aus Aluminium-Schwerkraft-Dauerformguss-Hardware verwenden das fortschrittliche Schwerkraft-Dauerformgussverfahren, das die schnelle Formung hochpräziser Aluminium-Hardwareteile durch Schwerkraftzufuhr von geschmolzenem Aluminium in wiederverwendbare Metallformen ermöglicht. Dieses Verfahren ist speziell für die Massenproduktion von Aluminium-Hardwareteilen mit komplexer Struktur, hoher Maßgenauigkeit und stabilen mechanischen Eigenschaften konzipiert und kann die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen an Hardwareteile vollständig erfüllen. Als professioneller Gusshersteller, der 1986 gegründet wurde, verfügt Losier über eine komplette moderne Produktionswerkstatt, eine vollständige Ausrüstung für die Gussproduktion und fortschrittliche Testeinrichtungen für diese Produktserie. Wir verfügen über ein professionelles technisches Team und die gesamte Produktentwicklung nutzt CAD, 3D-Bewegungssimulation, Finite-Elemente-Analyse und andere technische Mittel, um die Stabilität und Konsistenz jeder Produktcharge sicherzustellen.

Produktparameter

Hauptmaterialien	Weichstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Eisen, Titan usw.
Oberflächenbehandlung	Polieren, Passivieren, Sandstrahlen, Lasergravieren, Verzinken, Schwarzoxidieren, Vernickeln, Verchromen, Aufkohlen, Pulverbeschichten, klares Eloxieren, farbiges Eloxieren, Sandstrahleloxieren, chemischer Film, Bürsten, Polieren, Galvanisieren mit Gold (ABS), Sprühlackieren, Bürsten (Acyl), Lasergravur usw.

Technologie	Feinguss, Präzisionsguss, Tonsandguss, harzgebundener Sandguss, Harzsandguss, harzbeschichteter Sandguss, Schalenformguss, vorbeschichteter Sandguss, Kieselsol-Wachsausschmelzguss, Schaumausschmelzverfahren, Druckguss, Warmschmieden, Kaltschmieden usw.
Bearbeitung	Bohren, Reiben und Gewindeschneiden, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, EDM-Drahtschneiden
Verfahren	Zeichnung → Formenbau → Druckguss → Grobbearbeitung → CNC-Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Produktinspektion → Verpackung
Standards	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN
Gusstoleranzen	CT4-CT8
Bearbeitungstoleranzen	+/-0,02 mm
Zeichnungen	Erforderlich, oder stellen Sie Muster zur Verfügung
Qualitätssicherung	100 % Qualitätskontrolle vor dem Versand
Dateiformate	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT usw.
Anwendungen	Fahrzeugteile, LED-Gehäuse, Stützhalterung, Maschinenteile, Motorradersatzteile, landwirtschaftliche Maschinenteile, technische Maschinenteile, Motorkomponenten, Ersatzteile für Aluminiumgeneratoren, Motorbuchsen, Autokühlerzubehör, Industrieteile für die Stromerzeugung, Motorzylinderblöcke, Reglergehäuse, Trennwände, Kranersatzteile, allgemeine Maschinenteile, Komponenten für medizinische Geräte, Ersatzteile für Gerüste, Verteidigungskomponenten, Bauersatzteile, Teile für Bergbaumaschinen, Ersatzteile für den Materialtransport, LED-Abdeckungen, LED-Heizkörper, Ersatzteile für Wasserpumpen, Leuchtkästen, Ersatzteile für Wasserpumpen, allgemeine Industrieausrüstung Komponenten, Leitbleche, Maschinensockel, Ersatzteile für Autoaufhängungen, Motorsockel, LKW-Teile usw.。
Verpackung	Karton/Holzkiste/Stahlpalette oder nach Kundenwunsch
Lieferzeiten	Die Massenproduktion dauert 35-45 Tage
Häfen	Hafen Tianjin, Flughafen Tianjin

Standardisierter Produktionsprozess

Wir haben ein ausgereiftes und vollständiges Produktionsmanagementsystem für Aluminium-Kokillenguss-Hardware-Metallteile mit einem standardisierten Produktionsablauf für den gesamten Prozess aufgebaut, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Kundenanforderungen entspricht.

Vollständiger Produktionsfluss

1. Zeichnung/Musterbestätigung: Bestätigen Sie die Produktionsdetails anhand der vom Kunden bereitgestellten 2D-/3D-Zeichnungen oder physischen Muster

2. Formendesign und -herstellung: Passen Sie exklusive Metallformen entsprechend der Produktstruktur und den Leistungsanforderungen an

3. Schwerkraft-Dauerformguss: Präzise Kontrolle der Temperatur und der Gussparameter des geschmolzenen Aluminiums, um eine qualitativ hochwertige Formgebung zu erreichen

4. Grobbearbeitung: Überschüssiges Material entfernen und das Produkt vorläufig formen

5. Präzise CNC-Bearbeitung: Komplette hochpräzise Bearbeitung mit einer Toleranz von bis zu ±0,02 mm

6. Oberflächenbehandlung: Komplettes Polieren, Eloxieren, Pulverbeschichten und andere Behandlungen entsprechend den Kundenanforderungen

7. Vollständige Inspektion: 100 % Maß- und Aussehensprüfung jedes Produkts vor dem Versand

8. Standardisierte Verpackung: Verpackt in Kartons, Holzkisten oder Stahlpaletten je nach Kundenwunsch

Technische Spezifikationen 

Parameterelement	Detaillierte Spezifikationen
Hauptgussmaterial	Aluminiumlegierungen der Serie können je nach Produktleistungsanforderungen angepasst werden
Optionale Oberflächenbehandlung	Polieren, Passivieren, Sandstrahlen, Lasergravieren, Verzinken, Schwarzoxidieren, Vernickeln, Verchromen, Pulverbeschichten, klares Eloxieren, farbiges Eloxieren usw.
Kernprozess	Kokillenguss aus Aluminium, CNC-Präzisionsbearbeitung
Gusstoleranz	CT4-CT8
Bearbeitungstoleranz	Bis zu ±0,02 mm
Compliance-Standards	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, ASTM, ASME, EN und andere weltweit gängige Standards
Akzeptierte Zeichnungsformate	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT usw.
Vorlaufzeit für die Massenproduktion	35-45 Tage nach Zeichnung und Musterbestätigung
Ladehafen	Hafen Tianjin, Flughafen Tianjin

Breite Anwendungsszenarien

Aluminium-Kokillenguss-Hardware-Metallteile weisen hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit auf und werden in zahlreichen Industriebereichen häufig eingesetzt. Zu den Hauptanwendungsszenarien gehören:

1. Automobil- und Motorradindustrie: Karosserieteile, Motorzubehör, Kühlerteile, Aufhängungsteile

2. Landwirtschaftliche und technische Maschinen: Gerätehalterungen, mechanische Verbindungsteile, Bedienteile

3. Neue Energiebranche: LED-Gehäuse, Kühlerteile, Komponenten für Stromerzeugungsanlagen

4. Allgemeine Maschinen: Gerätebasen, Leitbleche, Befestigungselemente, Übertragungshardware

5. Medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Chemie, Schiffbau und andere Bereiche von Präzisions-Hardware-Zubehör

Vollständiges Qualitätskontrollsystem

Wir haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem für den gesamten Produktionsprozess etabliert. Professionelles QC-Personal führt eine Schicht-für-Schicht-Inspektion vom Rohmaterialeingang über den Formversuch, die Gussformung, die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung durch. Die Werksqualifikationsrate unserer Produkte lag in den letzten fünf Jahren bei über 96 % und wir führen vor dem Versand strikt eine 100 % vollständige Inspektion durch, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden gelieferte Produkt den Standardanforderungen entspricht.

Maßgeschneiderter Service und After-Sales-Verpflichtung

● Wir unterstützen maßgeschneiderte Dienstleistungen im gesamten Prozess und können Produkte gemäß den Zeichnungen oder Mustern des Kunden entwickeln und produzieren

● Wir verfügen über ein ausgereiftes Pre-Sales- und After-Sales-Service-Team, das zeitnah auf Kundenanfragen reagieren und Feedback einholen kann

● Halten Sie sich an die Geschäftsphilosophie „Konkurrieren Sie nicht um den niedrigsten Preis, sondern streben Sie nach der besten Qualität“ und bieten Sie in- und ausländischen Kunden ehrliche und zuverlässige Dienstleistungen an

● Seit seiner Gründung haben wir Dienstleistungen für mehr als 2000 Einheiten im In- und Ausland erbracht und die Produktqualität und der Kundendienst wurden von den Kunden weithin gelobt

FAQ

Wir können das Material, die Größe, die Struktur, die Oberflächenbehandlung und andere Abmessungen von Aluminium-Kokillenguss-Hardware-Metallteilen entsprechend Ihren 2D-/3D-Zeichnungen oder physischen Mustern vollständig anpassen und OEM/ODM-Großbestellungen und Kleinserien-Testproduktionen unterstützen.

Wie lange ist die Lieferzeit bei Massenproduktion?

Nachdem die Zeichnung und das Muster bestätigt und die Bestellung aufgegeben wurden, beträgt die Lieferzeit für die Massenproduktion 35-45 Tage. Wir können den Produktionsplan auch an Ihren dringenden Bedarf anpassen.

Wie stellen Sie die Produktqualität jeder Charge sicher?

Wir verfügen über ein professionelles QC-Team, das eine vollständige Prozesskontrolle vom Rohstoffeingang bis zum Versand des fertigen Produkts durchführt. Jedes Produkt wird vor dem Versand einer 100-prozentigen Maß- und Erscheinungsbildprüfung unterzogen, und wir können entsprechend den Kundenanforderungen entsprechende Produktprüfberichte bereitstellen.